大家好，隆达小编又来叨叨了，今天还是和大家谈谈搅拌器选型的问题。
        我们不同物料需要搅拌时，都会选择合适的搅拌装置。要想达到预期的搅拌效果，首先我们的搅拌装置内部构造设计必须合理，以确保搅拌时，搅拌装置的内部系统能够相互协调一起运作；其次就是桨叶选型问题了，因为在搅拌器工作的时候，搅拌器中的搅拌桨叶对液体粘度的搅拌状态是有很大的影响的，所以在对搅拌器的内部搅拌介质方面来讲，搅拌桨叶的选择是一种相对来说很有效的方法。
       我们知道搅拌器的型态主要是依据物料粘度高低的物料特性而设计的，几种典型的搅拌器都因物料的粘度高低而有不同的使用范围。

       随待搅拌物料粘度等级的增高，一般选用搅拌器使用顺序分为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等；其中推进式搅拌器在使用时对于不同容量液体又会采取不同的转速；对于大容量液体时用一般采取较低转速，而对于小容量液体时用则采取较高转速。

       这仅仅是对搅拌器选型做出大致的判断，具体实践应用中没有绝对的界限，所以不是绝对地规定了使用浆型的限制，在实际的工业生产实践中，上各种浆型的使用范围是有一定的重叠的。比如结构简单的浆式搅拌器，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时应用也是相当普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种浆型，所以我们绝对不能教条的按照某一特性来决定用搅拌器的型态。
      同时我们知道搅拌器选型还会会根据机械搅拌过程的目的及搅拌器搅拌时的流动状态来选型，即根据搅拌过程特点来选型，根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，这样我们在搅拌器选型时就会显得更加具体，我们现在根据搅拌目的和流动状态简要的分享一下：
      1、固体悬浮搅拌
      固体悬浮搅拌一般都是选择涡轮式搅拌器，其中以开启涡轮式搅拌器为最好，由于它没有中间的圆盘部分，在搅拌过程中桨叶上下的物料因缺少阻碍，相互混合十分流畅；而弯叶开启涡轮的在实践我们发现表现优为突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。
      2、结晶过程搅拌
      在严格控制结晶大小的时候，我们一般会选择小直径涡轮式搅拌器进行微粒结晶的快速搅拌；而大晶体的结晶搅拌我们选择大直径、慢速的搅拌器进行搅拌，如桨式搅拌器
      3、对分散操作过程
      搅拌器因，所以最为合用，特别是对分散操作过程，平直叶涡轮搅拌器具有高剪切力和较大循环能力就显得十分适用，其剪力作用比折叶和弯叶搅拌器的剪力更；当然在液体分散量较小的情况下也会用到推进式、桨式搅拌器，由于其剪切力比平直叶涡轮式搅拌器的小，而其中浆式搅拌器很少用于分散操作；在生产实践中我们还会设计挡板来加强剪切效果。
      在生产实践中搅拌器其使用条件比较具体，不仅有搅拌器的浆型与搅拌目的，还有推荐的搅拌器介质粘度范围、搅拌器搅拌转速范围和槽的容量范围。
      在对于低粘度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式搅拌器的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式搅拌器因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其搅拌器在循环能力就不足了。
      推进式的搅拌器是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌器的搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
搅拌器在工作时的气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器最合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮搅拌器就没有这个优点。搅拌器的内部搅拌系统中的浆式及推进式搅拌器对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以搅拌器中吸收的气体要求分散度不高时还能应用。

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