Domestic First-class Machinery and Equipment Design and Manufacture Production Base
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隆达公司从2006年起进入环保领域,主要提供电厂烟气治理中的搅拌装置,喷氨格栅和烟道挡板门等设备,近年来新增挖泥机等水处理设备的研发和生产。10多年来,为华电,国电,大唐,中电投,华能和神华等600多个电厂烟气治理项目提供了优质服务
1989年公司开始与化工企业合作研发生产泵用和釜用机械密封,1990年开始设计和生产减速机和搅拌装置,目前拥有26项专利并主持起草了4项行业标准,20多年来隆达已经是行业知名品牌。
2008年起在南京设立铸造分公司,从产品的上游就开始把好质量关;2014年起开始生产电梯配件目前为德国蒂森克虏伯电梯的指定供应商;2018年起开始生产锂电池涂布机的框架,目前为日本平野,村田电子的指定供应商
隆达可以根据厂家的实际工况来设计,定制配套产品,20多年来为上百家生物医药企业提供了反应容器搅拌装置和机械密封,良好的产品与优质的服务使隆达成为多家企业的长期供应商
近几年隆达致力与有关方合作研发和生产海水淡化处理设备配件,包装注塑型材的自动化流水线等高技术含量的产品
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3、装配时,在拧紧箱体螺栓前,应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性;
按搅拌目的选型:低粘度均相液体混合一般选择推进式,涡轮式,桨式。非均相液液分散选择涡轮式,推进式,桨式,气液分散选择平直叶圆盘搅拌器,固体悬浮操作选择推进式,开启涡轮式搅拌器,固体溶解选择开启涡轮式搅拌器,易结块的常用桨式或框式搅拌器结晶过程选择涡轮式,桨式。以传热为主的搅拌操作选择涡轮式。
F表示机械的动力,V是机械匀速运动的速度,知道准确的参数,结合自身的生产实际。就可挑选到最适合公司发展的减速机了。
摆线针轮减速机由于该机齿面啮合部位采用了滚动啮合,啃合便面亦无相对的滑动,一般效率都能在90%以上。
★高速比和高效率单级传动,就能达到1:87的减速比,效率在90%以上,如果采用多级传动,减速比更大。摆线针轮减速机一级传动减速比为9~87,双级传动减速比为 121~5133,多级组合可达数万,且针齿啮合系套式滚动摩擦, 啮合表面无相对滑动,故一级减速效率达94%。
★与同功率的其它减速机相比,重量体积 小1/3以上,由于是行星传动,输入轴和输出轴在同一轴线上, 以获得尽可能小的尺寸。
所以摆线针轮减速机在减速机领域中具有很大的优势,从而被广泛使用。
减速机出厂后,一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油),这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证减速机正常运转,降低故障率,延长其使用寿命的重要环节。但是目前部分用户,由于缺乏对减速机使用常识或是因为许用扭距不够,或是想尽快获得收益、小机大用,而忽视新机磨合期的特殊技术要求。
有的用户甚至认为,反正厂家有保修期,机器坏了由厂家负责维修,于是减速机在磨合期内就长时间超负荷使用,导致减速机故障频繁发生,这不仅影响了减速机的正常使用,缩短了减速机的使用寿命。因此,对减速机磨合期的使用与保养应引起充分重视。
一、磨合期的特点:
1.磨损速度快
由于新减速机零部件加工、装配和调试等因素的影响,配合面接触面积较小,而许用的扭距较大。减速机在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度过快。这时,如果超负荷运转,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。
F系列平行轴斜齿轮减速机
2.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
3.发生松动
新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
4.发生渗漏现象
由于零件的松动、振动和减速机受热的影响,减速机的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油。因此,磨合期偶尔会出现渗漏现象。
5.操作失误多
由于对减速机的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故和安全事故。
二、磨合期的使用与维护
1.特殊减速机,操作人员应接受生产厂家的培训、指导,对减速机的结构、性能要充分的了解,并获得一定的操作及维护经验方可操作减速机。生产厂家提供的产品使用维护说明书,是操作者操作设备的必需的资料,在操作减速机前,一定要先阅读使用维护说明书,按说明书的要求进行操作、保养。并长期保存资料,便于维护保养。
2.注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的85%,并要安排适合的工作量,防止减速机长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
3.注意经常观察,出现异常,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。
4.合理选用润滑油,特别是输入功率大于11KW的减速机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
5.在保持减速机清洁,及时调整、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
6.磨合期结束,应对机器进行强制保养,做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。
总之,减速机在磨合期内使用保养的要求,可归纳为:加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对减速机磨合期的保养与维护,就会减少早期故障的发生,延长使用寿命,提高生产效率,使减速机为您带来更多收益。
蜗轮一般采用锡青铜,配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555,或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢,某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快,就要考虑选型是否正确,是否超负荷运行,以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。
发生故障时,即使减速箱密封良好,还是经常发现减速机内的齿轮油被乳化,轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时间后,齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然,也与轴承质量及装配工艺密切相关。
在日常使用斜齿轮减速机时我们要重点注意这四个方面的问题,并做好其维护和保养,才能合理的延长减速机的使用寿命,减速企业生产运行成本,以获取最大化利润。
2.减速机的结构设计不合理。
6.减速机内部与外部之间的压力差:在减速器运行期间,由于运动对的摩擦发热和环境温度的影响,减速机的温度升高。如果没有通风孔或通风孔被堵塞,则机器内部的压力会逐渐升高。机器内部的温度越高,与外界的压力差就越大,并且压力差会导致通过间隙进行润滑。油可能就会泄漏。
减速机一般用于转速低、扭矩大的传动设备。高速运转的电动机、内燃机或其他动力通过输入轴上的少齿齿轮与输出轴上的大齿轮啮合减速机以达到减速的目的。普通人减速机也有几对齿轮以相同的原理达到理想的减速效果。
齿轮减速机特点是:在传递动力时它可以进行功率分流;同时,其输入轴与输出轴具有同轴性,即输出轴与输入轴均设置在同一主轴线上。所以,齿轮减速机传动现已被人们用来代替普通齿轮传动,而作为各种机械传动系统中的增速器和变速装置。减速机相对较大,可以实现运动的合成和分解。只要正确选择齿轮传动的类型和齿轮匹配方案,就可以使用几个齿轮来获得大的传动比。 挂档减速机变速器仅用于传递运动,其传动比可达几千 需要指出的是,当传动比很大时,齿轮传动仍能保持结构紧凑、质量小、体积小等优点。 此外,它还可以实现运动的合成和分解,实现各种速度变化的复杂运动。
2.对于采用泵进行循环润滑的减速机系统,要注意泵的压差并及时清理滤网。如果在短时间内泵的压差较大,或清理滤网的频次明显增加,并且滤网上的油泥、金属磨屑明显增多,一定意义上说明润滑油的使用状态不是很好。除了材料、设计方面的问题外,可以说润滑油选用得不够合理:一是粘度不够合适,二是可以用重负荷代替中负荷,即选用高一档次的齿轮油,效果会明显好转。
5.要定期监测用油设备的油温、振动、噪音等问题。因为润滑条件变差造成齿面损伤时,均可直接导致振动及噪音明显加强。
合理科学的对减速机进行保养和维护,能够更好的延长减速机的使用寿命和稳定生产作业。
保证装配质量
可购买或自制一些专用工具,拆卸和安装减速机部件时,尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合;要使用防粘剂或红丹油保护空心轴,防止磨损生锈或配合面积垢,维修时难拆卸。
润滑油选用
由于减速机长期使用,经常会出现磨损、渗漏等故障:
1.减速机齿轮轴轴径磨损主要磨损部位是轴头和键槽。
2.驱动 轴承位置磨损。
3.轴承室磨损。
摆线针轮减速机的磨损,传统的解决方案是在加工后修复焊缝或刷镀,但两者都有缺点。补焊高温产生的热应力不能完全消除,容易损坏的材料导致零件出现弯曲或断裂。电刷镀的镀层厚度有限,容易剥落。另外,以上两种方法是使用金属修复金属的方法。在“硬对硬”调整相关动作下,会造成二次磨损。
一些大型轴承企业甚至无法实现现场解决方案,不得不求助于外包维修。现代西方国家开始采用高分子复合材料来解决磨损问题,优势产品具有独特的抗压强度、超强的塑性变形和超强的加工性能,在磨损问题的处理上得到了装备和体现。由于其耐用、免拆、免加工,不受非补焊热应力的影响,对补板厚度没有限制,同时具有吸收冲击和冲击的柔韧性。潜在的磨损显着延长了设备部件的使用寿命,并显着节省了宝贵的停机时间。公司可以第一时间自行解决。
对于泄漏问题,摆线针轮减速机的漏油故障通常更容易发生在齿轮箱、轴承箱、螺纹密封件、机械密封件等中,长期、高扭矩的机械运动往往会增加齿轮箱的啮合间隙。可能会引起设备的噪音或振动。此外,由于密封部分长时间在高速、高温下运行,经常会出现漏油现象。传统方法拆开减速器、更换密封垫、涂抹密封材料都需要时间,密封效果难以保证,运行中可能再次发生泄漏。
现代一般是在设备的运行中加入新的润滑油来解决这个问题,超级润滑剂是一种油品添加剂,不会污染或降解油品,可以达到停机状态来解决潜在的安全问题,公司节省了高昂的维护和更换成本。润滑剂具有很好的自润滑性能,有效减少啮合区的间隙,减少密封区的设备噪音和漏油。聚合物材料也可用于现场处理泄漏,其很好的附着力、耐油性和350伸长率使其能够克服减速器振动的影响,解决减速机泄漏问题。
所有传动装置可分为三部分:输入部分,减速部分和输出部分。在输入轴上安装有180°位移的双偏心套,在偏心套上安装了两个称为摆臂的滚子轴承,以形成H机构。两个摆线针的中心孔是偏心套的上摆臂轴承。为了减小摩擦,在低速比的减速器中,摆线针轮与一组成排排列在针齿轮上的针齿啮合,从而形成具有一个齿差的内部啮合减小机构。)
摆线针轮减速机结构图
折叶式搅拌器
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池,反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数一般在30-1400r/min。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。
折叶式搅拌器的运作
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
折叶式搅拌器材质选择
搅拌器材质选择根据不同的使用环境选择不同的用料。一般使用弱酸,无腐蚀的正常物料搅拌选择不锈钢即可。如果有强酸性物料搅拌则要选择碳钢环氧,如果对搅拌器的使用寿命有更高的要求即推荐使用碳钢衬胶。
折叶式搅拌器的原理
离心原理
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
2、工作原理
齿轮减速机
设备使用时应插上电源,将装有溶液的器皿放置在加热盘的中部,并把转子放入器皿的溶液中。开启电源,指示灯亮,然后顺时针调节调速旋钮,速度由慢至快,调至所需速度,转子旋转带动溶液进行搅拌操作。需恒温加热时,将温度测量探头插入溶液中,非标搅拌设备并将插头插入设备后座上,调节温度旋钮至所需温度即可。若对溶液温度精度要求准确时,需用温度计同时测量溶液温度,再调节温度旋钮以达到要求温度。若不需加热,只要把温度调节旋钮调至室温以下即可。
11、液压泵严禁反转,必须按箭头方向旋转。
C.轴头或结合面漏油
原因:轴的轴向串动量超过允许值、轴封处轴的径向位移超过允许值、密封腔内压力低于釜内压力、密封液中有固体杂质,密封面严重磨损、密封液温度过高超过允许值、动静环等处的O型圈损坏、单端面外装式机封润滑盒内液面低于密封面、单端面外装式静环端面与搅拌轴垂直度超差。
今天小编简单的描述了搅拌器常见的运行故障,希望能够给您带来帮助。不足之处还请斧正。
在实际工程应用经验,一般在脱硫搅拌器设计穿孔管曝气搅拌时,所需曝气量约为0.01~0.015 m3/(min·m2),开孔孔径≥5 mm,因孔径过小容易堵塞。开孔形式一般采用底部两侧45°开孔。在设计使用时能够保证孔口流速≥15 m/s。此外,穿孔管长度尽量不要超过10 m;为保证曝气搅拌效果,穿孔管路未必要均匀布孔;穿孔管径尽量大,管壁摩擦力尽量小。
空气搅拌一般是在池底设置穿孔管,穿孔管与鼓风机空气管路相连,利用压缩空气进行曝气搅拌。其主要工作原理是利用空气与池内水体接触,搅动水体以防止水体中的悬浮物下沉,加速空气中的氧向水体转移,完成充氧目的。③根据使用场所的环境条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯和腐蚀及易燃易爆气体等,考虑必要的防护方式和电动机的结构型式,确定电动机的防爆等级和防护等级。处在爆炸和火灾危险环境时,应按照GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定:对于气体或蒸汽爆炸危险环境,则根据爆炸危险环境的分区等级和爆炸危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件,选择防爆电动机的结构型式和相应的级别、组别;对于粉尘爆炸危险环境,则根据爆炸危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防爆、防护电动机的结构型式和相应的防爆、防护等级;对于火灾危险环境,则根据火灾危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防护电动机的结构型式和相应的防护等级。处在化学腐蚀环境时,应按照CD90A6《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》,根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机
脱硫搅拌器在当今的很多行业中都应用到,它的型号、类型比较多。针对国内烟气脱硫的特点,吸收国内外类似产品的先进技术,通过大量的实验和长期的实践,研发出的新一代脱硫专用顶入式搅拌器。电动机功率范围1.5-55kw。
其使用条件比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。
搅拌机(搅拌器)种类繁多,从搅拌器安装位置上来分,有一种安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器,也就是我们通常称之为“侧入式”搅拌器,侧入式搅拌器的使用速率是由转速决定的,在实际应用中大多数侧入式搅拌器时采用轴流型设计,主要一推进式搅拌器居多,侧入式搅拌器主要优势就是其低功耗,低成本。同一物料搅拌相比,顶入式搅拌器其功耗约为40~70%,成本则为顶入的35%以下。
大多数的侧入式搅拌器多采用低转速设计,转速在200~750r/min,也有转速要求较高转速设计,转速在700~1400r/min。也可更具实际需要进行更高或更低转速设计,以满足实际需要,具体的转速设计需要更具物料的物理学特性、罐体容量、搅拌目的等等多种因素综合考虑设定的,同时在实际应用中还会更具,罐体的大小、客户(或工艺)需求选择一台或多台进行一起工作,以便达到最佳效果。
侧入式搅拌器应用相当广泛,特别是脱硫、脱硝以及各种大型则罐或则槽的搅拌,在实际应用中可以通过一台或多台进行一起工作。
侧入式搅拌应用广泛,多种行业多有应用,特别是在炼油厂及油库基地的各种储蓄罐上都安装侧进式搅拌器,用来对原油、沥青、柴油、渣油、燃料油等油品进行搅拌。其主要目的是达到调和.热传递. 均匀化和防止沉淀的作用。
在实际生产中,搅拌器属于非标设备,主要是更具物料特性,罐体大小,以及工艺需求和使用目的来确定电机功率的大小、桨叶形态、输出的转速,还要更具物料的化学特性来选择搅拌器的材质,具体选型问题欢迎来电咨询,江苏隆达机械设备有限公司将为你提供最好的服务。
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