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常用搅拌器类型及适用范围

     搅拌器是反应釜的关键部件之一,根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果。下面随小编一起来了解一下反应釜搅拌器的类型及适用范围吧。

一、

反应釜搅拌器工作原理

      反应釜搅拌器主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

二、

反应釜搅拌器的分类及适用场合

1 隆达机械/轴向流搅拌器


1.1.推进式搅拌器


 特点:排出液体的能力强,叶片曲率变化大,剪切力很弱;

 适用范围:它主要用于液-液体系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等。不适用于要求较高剪切力的各种分散和反应等操作。

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1.2.三窄叶旋桨


●  特点:搅拌器前端为曲率叶形,剪切力小,轴向流强,循环量大,能耗低;

●  适用范围:适合中低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等,可在大型搅拌槽中使用,中低运行转速。

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1.3. 四宽叶旋桨/三宽叶旋桨


● 其剪切速率适应多种粘度范围,螺旋型的桨叶曲面,使搅拌器有较好的轴向流动,大面积的叶片也能与盘式涡轮中的圆盘一样,阻止气体从叶轮穿过,延长气液接触时间;

● 适用范围:可适用于气-液体系的搅拌,同时适用于较高粘度混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。

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1.4. 二叶弧桨


 特点:二叶弧桨为强轴流型,其剪切速率适应多种粘度范围,叶端到桨叶根部均为弧形曲面,剪切力小,轴向循环强,叶端截面小,根部截面大,整个搅拌器区域排量均衡,使搅拌器有非常好的轴向流动;

 用范围适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。在湿法冶金上有比较广泛的应用。

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1.5. 四叶弧桨


 特点:四叶弧桨为强轴流型,其剪切速率适应多种粘度范围,叶端到桨叶根部均为弧形曲面,剪切力小,轴向循环强,叶端截面小,根部截面大,整个搅拌器区域排量均衡,使搅拌器有非常好的轴向流动;

 用范围适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。在湿法冶金上有比较广泛的应用。

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2 隆达机械/混合流搅拌器


2.1. 四叶斜桨


 特点:叶斜桨为直板折叶形式,具有一定的轴向和径向作用,有一定的剪切作用,且有较好的对流循环能力;

● 用范围非常适合于混合、微粘结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。

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2.2. 六叶斜桨


● 特点:六叶斜桨为直板折叶形式,具有一定的轴向和径向作用,有一定的剪切作用,且有较好的对流循环能力和更大的循环流量;

● 用范围非常适合于混合、微粘结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。

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2.3. 三叶后掠桨


 ● 特点:三叶后掠桨为径向流搅拌器,配合挡板可得上下循环流 ,有着强大的剪切性能,同时循环量比较大,独特的上翘结构更贴合椭圆封头的形状,靠底安装时可以使底部的固体充分的悬浮;

● 用范围在PVC悬浮聚合反应釜上有着广泛的使用。

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2.4. 六斜叶圆盘涡轮


● 特点:六斜叶圆盘涡轮为轴向和径向均有的搅拌器。由于圆盘的作用,在圆盘下方有回流循环,斜叶端线速度大,有很强的剪切作用;

● 适用范围:适用于即要有强的剪切力,又要有循环流量的场合,特别适合气体的分散场合和油水两相不互溶的萃取场合,也适合于乳化、固体破碎、固液悬浮、溶解、强剪切循环反应等场合 。

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3 隆达机械/径向流搅拌器


3.1. 四叶直桨


● 特点:四叶直桨WHCB140为直板形式,具有一定的轴向和径向作用,有一定的剪切作用,具有较好的对流循环能力;

● 用范围非常适合于混合、微粘结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。

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3.2. 六叶直桨


 特点:湍流扩散和剪切力大,有挡板时可以形成较大的上、下循环流,使用转速和粘度范围大;

● 用范围特别适用于剪切分散操作,也可以用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶操作,比四叶直叶开启涡轮同条件下搅拌器强度更高;

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3.3. 六直叶圆盘涡轮


  特点:配合挡板使用,径向流到挡板处形成上下循环流,由于圆盘的作用,在圆盘上方和下方有回流循环,直叶端线速度大,叶片垂直液体,具有非常强的剪切作用;

 用范围适用于强剪切的气液分散和油水萃取场合,在连续串联的气液反应釜中有广泛的使用。

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3.4. 六叶抛物线圆盘涡轮


● 特点:配合挡板使用,径向流到挡板处形成上下循环流,由于圆盘的作用,在圆盘上方和下方有回流循环,抛物线开口端迎向液体,由于叶片为抛物线形,大大减小了叶端背部的背压,剪切力下降,功耗下降很多;

用范围主要用于气体分散场合。

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3.5. 六后弯叶圆盘涡轮


● 特点:配合挡板使用,径向流到挡板处形成上下循环流,由于圆盘的作用,在圆盘上方和下方有回流循环,叶端线速度大,后弯叶片后切于液体,相较于直叶具有更大的排出流量和低一些的剪切强度;

 用范围适用于强剪切的气液分散和油水萃取场合,也适合于乳化、固体破碎、固液悬浮、溶解、强剪切循环反应等场合 。在连续串联的气液反应釜中有广泛的使用。

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3.6. 闭式圆盘涡轮桨


● 特点:气液混合的搅拌器,通常多层搅拌器一起使用,需要与通入液体中导气管配合使用,使气体在上升过程中充分达到分散的作用;

 用范围适用于大型设备中。

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4 隆达机械/径向流搅拌器


4.1. 锚框式搅拌器


 特征:无挡板时,流形为圆周环向流动,易形成锥型大漩涡,配合挡板使用,径向流到挡板处可形成上下循环流;

● 用范围适用于中高粘度物料的混合,粘度不超过8PaS为宜,也适用于固液悬浮场合。

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5 隆达机械/轴向流搅拌器


5.1. 螺带搅拌器


● 特点:螺带外侧提升物料,内部由于重力作用物料下降,形成轴向循环;

● 用范围适用于高粘度和高固含量场合,粘度范围为10~100PaS。

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5.2. 螺带加螺杆搅拌器


 特点:螺带外侧提升物料,内部由于重力作用物料下降,形成轴向循环,对于超高粘度物料,内部设置反向螺杆增加内部流体的轴向流动;

● 适用范围:适用于高粘度和高固含量场合,粘度范围为50~200PaS。


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