机械密封的作用及安装要领
机械密封是泵釜设备中应用最为广泛且不可缺少的传动装置，是最为重要的传动装置之一。，今天隆达小编就来和大家唠叨唠叨这一神器“机械密封”。
一、可以提高机器效率、减少泄露、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端（所谓砍头泵）减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高；采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗；双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
1.设备转轴的径向跳动应s0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；
4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
一、可以提高机器效率、减少泄露、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端（所谓砍头泵）减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高；采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗；双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。根据某厂调查报告，在发生的86件事故中有32件是泄漏造成的（占42%）。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。
1.设备转轴的径向跳动应s0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；
4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
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