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国内一流的机械设备设计制造生产基地

江苏隆达机械设备有限公司是一家于2000年在南京高淳建立的国内一流机械设备设计制造生产基地。注册资本3000万元,占地55000多平方,现有资产6355万元,员工260人,其中技术人员42人,旗下拥有温州、江苏、日本等5家子公司,并于2008年在北京建立研发中心。

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如何对脱硫挡板门进行选型

      脱硫挡板门是连接锅炉与烟气脱硫系统装置的桥梁,它对锅炉的运行和烟气脱硫系统装置的寿命都有很大影响。烟气脱硫系统中的挡板门含入口挡板门、出口挡板门及旁路挡板门,涉及面这么广,脱硫挡板门哪种形式?那我们要看脱硫挡板门的工艺要求。

在脱硫系统正常运行的情况下,从锅炉电除尘器尾部出来的烟气,经烟气脱硫系统入口挡板门至升压风机后,再由烟气换热器降温进入吸收塔,脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右,经烟气脱硫系统出口脱硫挡板门进入烟囱。

烟气脱硫系统设有旁路烟道,内设旁路挡板门,当烟气脱硫系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电站与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中脱硫挡板门的启闭来实现的,挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。

旁路挡板门设置的重要性:

1、旁路烟道内若不设旁路烟气挡板,在实际运行中必须将烟气脱硫系统进口和出口侧的烟气压力差调节为“零”,才能保证烟气脱硫系统的全烟气脱硫,而在烟气脱硫系统运行中始终保持这种状态而没有偏差,控制上是有难度的,特别是烟气工况发生波动(这是比较正常的现象)时控制更难实现。

2、烟气脱硫系统若不设旁路烟道挡板,在实际运行中有可能使部分净烟气重新吸入烟气脱硫系统系统或原烟气直接排入烟囱。若烟气脱硫系统对脱硫效率要求不是很高(如国内某些电站)可以不设旁路挡板,但对脱硫效率要求高的烟气脱硫系统,则旁路挡板的设置就显得十分重要的。

3、如果烟气脱硫系统中不设置旁路挡板,在选择升压风机容量时就要考虑一定的余量,则升压风机的造价及运行成本会增加很多。

4、烟气脱硫系统装置启停时,烟气通过旁路,旁路挡板按要求打开,烟气脱硫系统进、出口挡板同时关闭,这种情况下,旁路挡板可通过控制开度使其与烟气脱硫系统进、出口挡板的启闭协调进行,而不至于出现由于两路烟道阻力不同对锅炉炉膛负压产生明显影响,引起锅炉主燃料跳闸的情况。

烟气脱硫系统的脱硫挡板门类型及其应用:

目前,在我国大中型电站锅炉机组的烟气脱硫系统中使用的脱硫挡板门主要有单轴双百叶挡板门、双轴双百叶挡板门、单轴双密封挡板门等类型。其中以单轴双百叶挡板门和双轴双百叶挡板门应用较多。

1、双轴双百叶挡板门

该类型的挡板门由两扇百叶窗组成,每扇百叶窗连接着若干轴承,两片叶片固定在同一轴上。该种挡板门的密封片采用特殊的镍基合金安装在挡板门叶片的周围,设置密封空气系统,密封空气进入两扇百叶窗之间。目前设计的双轴双百叶挡板门的密封气体系统都可保证烟道的零渗漏率,并在系统载荷的情况下配有意外防范措施。此种挡板门投资较大,重量和尺寸相对单轴双百叶挡板门也大的多,是国内电站机组烟气脱硫装置中使用较早的类型。

2、单轴双密封挡板门  

该类型挡板门由一扇百叶窗组成,每扇百叶窗只有一片叶片,在上下两个叶片及叶片与框架之间设置两个密封片,密封空气可由密封片灌入密封框架内,即使在腐蚀的条件下利用热密封空气能保持的密封。单轴双密封挡板门的重量及投资均少于双轴双百叶挡板门,沿介质的流向也略短于后者。

3、单轴双百叶挡板门

该类型挡板门由一扇百叶窗组成,百叶窗由两片叶片组成,设置密封空气系统,允许密封空气进入两叶片之间。这种脱硫挡板门的优点在于其密封片具有自清洁功能,挡板门的重量只有双轴双百叶挡板门的一半左右,投资费用也较双百叶窗挡板门节约了50%。单轴双百叶挡板门的强度略低于双轴双百叶挡板门,但目前国内电站烟气脱硫系统的烟道直径、运行压力而言已能够满足要求。  

除上述三种脱硫挡板门外,还有单百叶窗挡板门,但该挡板门因为其密封系统性能劣于其他三种,故使用率不高。综合比较而言,单轴双百叶挡板门的使用情况较好,使用频率也较高。


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2022-12-01
更换机封的步骤及检修误区
机械密封检修

        机械密封要组装,清扫检查莫忘记。先看两环后看轴,伤痕裂纹不要漏。最后在把胶圈看,气孔直径要看清。各种尺寸需测量,两环间隙要调好。紧力一定要校核,小小弹簧是关键。螺栓受力要均匀,轻拿轻放好习惯。

机械密封拆卸时注意事项

        在拆卸机械密封时,严禁动用手锤和扁铲,以免损害密封元件。如果在泵两端都有机械密封时,则在拆卸过程中必须小心谨慎,防止顾此失彼。对工作过的机械密封,如果压盖松动时密封面发生移动的情况,则应更换动静环零件,不应重新上紧继续使用。因为在松动后,摩擦副原来运转轨迹会发生改变,接触面的密封性就很容易遭到破坏。

        如密封元件被污垢或凝聚物粘结,应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。 
(一)机械密封的拆卸
        机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细,不能用手锤、扁铲,不得敲打机封,不能损坏机封动、静环的密封面,如果因为油污等污垢太多,不能拆卸的,须先用煤油等清洗干净后再拆,这样才能保持机封的各零件完好无损。

(二)机械密封的检修
拆下机封后,首先对安装有机封的泵体进行检查,然后检修机械密封:
     (1)检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损,动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷,如果发现有损坏,须进行修复或重新更换机封;
    (2)检查弹簧的弹力是否变小,如变小须重新更换弹簧;
    (3)检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤,若发现问题及时维修。
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(三)机械密封的安装前准备工作及注意事项
以上检修工作完成后,需要重新安装机封,在安装前先必须做好准备工作:
       1、如果更换新机封,须检查机械密封的型号、规格是否正确,质量是否符合标准;
       2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙,以免缓冲失效;
       3、动、静环端面用酒精清洗干净,其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干,仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前,两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏,动、静环端面不许涂油。

(四)
机械密封的安装
机封安装顺序及注意事项如下:
        1、在转子与泵体的相对位置固定之后,确定机械密封的安装位置,根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置,测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸;
        2、安装机封动环,动环安装后须保证能其在轴上灵活移动;
        3、将组装好的静环部分和动环部分组装好;
        4、把密封端盖装在密封体内,并将螺丝拧紧。
图片
(五)机械密封的检修误区

1、弹簧压缩量越大密封效果越好
        其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

2、动环密封图越紧越好
       其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。 

3、静环密封圈越紧越好
        静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。

4、多级离心泵叶轮锁母越紧越好
        机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

5、新的比旧的好
        相对而言,水泵使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

6、拆修总比不拆好
        一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力,积累维修经验提高检修质量。
2022-11-02
减速机系列之——摆线针轮减速机
        摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套,在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承,形成H机构、两个摆线轮的中 心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合,以组成齿差为一齿的内啮合减速机构,(为了减小摩擦,在速比小的减速机中,针齿上带有针齿套)。
用途
       
摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合、行星式传动原理,所以通常也叫行星摆线减速机,行星摆线针轮减速机可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业,做为驱动或减速装置,该机分为卧式、立式、双轴型和直联型等装配方式。其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机,因此,行星摆线针轮减速机在各个行业和领域被广泛的使用,受到广大用户的普遍欢迎。
使用条件
         1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合,同时允许正、反两个方向运转。部分型号摆线针轮减速机只允许单方向旋转。
         2、输入轴的转速额定转数为1500转/分,在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的电机配套使用。
         3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。在安装时的水平倾斜角一般小于15°。在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。

         4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力,在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。

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润滑
         1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑,油面高度保持在视油窗的中部即可,在工作条件恶劣,环境温度处于高温时可采用循环润滑。
         2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑,为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命,建议采用70#或90#压齿轮油,在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
         3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油,以避免减速机的部件损坏。 
         4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。
         5、当加油运转100小时应更换新油,(并将内部污油冲干净)以后再连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间,实践证明减速机的经常清洗和换油(如3-6个月)对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。
         6、出厂的减速机已加润滑油脂,每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。









2022-11-03
减速机系列之——齿轮减速机
齿轮减速机
        齿轮减速机是按国家专业标准ZBJ19004生产的外啮合渐开线斜齿圆柱齿轮减速机,齿轮减速机是我国广泛运用在华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构,广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。

        齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速 效果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比。随着减速机行业的不断发展,越来越多的企业运用到了减速机。

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齿轮减速机1、R系列同轴式斜齿轮减速机结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量2、节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达132KW; 3、能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上;4、振动小,噪音低,节能高;5、选用优良锻钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理;6、经过加工,确保轴平行度和定位轴承要求,形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机,组合成机电一体化,完全保证了产品使用质量特性。

减速机:

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       1、高速轴转不大于1500转/分。
       2、齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。
       3、工作环境温度为-40-45℃,如果低于0℃,启动前润滑油应预热至0℃以上。
       4、齿轮减速机可用于正反两个方向运转。
2022-11-04
简单了解摆线针轮减速机压力润滑原理
        摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套,在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承,形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合,以组成齿差为一齿的内啮合减速机构,(为了减小摩擦,在速比小的减速机中,针齿上带有针齿套)。

        当输入轴带着偏心套转动一周时,由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故,摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动,在输入轴正转周时,偏心套亦转动一周,摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速,再借助W输出机构,将摆线轮的低速自转运动通过销轴,传递给输出轴,从而获得较低的输出转速。摆线针轮减速机润滑具体如下。

        1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑,油面高度保持在视油窗的中部即可,在工作条件恶劣,环境温度处于高温时可采用循环润滑。
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        2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑,为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命,建议采用70#或90#极压齿轮油,在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。

        3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油,以避免减速机的部件损坏。

        4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。

        5、第一次加油运转100小时应更换新油,(并将内部污油冲干净)以后再连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间,实践证明减速机的经常清洗和换油(如3-6个月)对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。

        6、减速机已加润滑油脂,每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。

        

        只有了解摆线针轮减速机压力润滑原理,我们在日常生产中才用的得心应手。

2022-11-07
烟气电动挡板门在使用中的注意事项
        在热电厂使用的主要污气处理设备是烟道脱硫脱硝处理设备。锅炉燃烧产生的废气在经过脱硫脱硝设备处理过后,其中的有毒有害物质已经被处理妥当。符合国家要求的排放标准后才会排向大气。
        在锅炉烟道与脱硫脱硝处理设备中间,还有这一道至关重要的阀门,就是---烟道挡板门,它的作用就是当有锅炉设备需要进行检修时可以及时关闭挡板门,防止其他锅炉设备产生的烟气倒灌进入,对检修人员的身体造成伤害。

        挡板门常用于电厂或其它行业中的烟管、风道中做截流介质用,风门启闭角度90℃,它具有全开全关两个功能,使系统某一管路介质全部流通或关闭。
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烟气电动挡板门在使用过程中的注意事项:

        根据烟道挡板门的驱动方式不同,分为液压油缸驱动与电动减速机驱动,液压油缸驱动的烟道挡板门因为设计结构问题,在使用过程中容易因烟气的高温腐蚀性而造成油缸密封圈破损脱落,油缸出现渗油漏油现象,导致挡板无法关闭,使用寿命大打折扣。液压油缸烟道挡板门因工艺问题,挡板与两侧框架之间会存在间隙,两侧密封条在经过多次使用后会出现卡涩磨损的现象。所以在经过一段时间的使用后还要及时检查挡板密封层的磨损情况,对密封层调节螺丝进行适当调整。液压油在气温比较低的情况下,会出现冷凝的现象,也会造成插板开闭不顺畅或无法正常开闭。所以要根据当地气温条件,定期更换液压油,保证挡板开闭顺畅。

        电动挡板门采用了电机减速机的驱动方式,相较于液压油缸式烟道挡板门,新型齿轮齿条结构因驱动结构在挡板上方,不会因为烟气的高温腐蚀而造成挡板内油缸密封圈破损脱落。两侧的齿条结构保证了挡板门在开闭过程中的同步性,不会因为挡板与两侧框架的间隙不一致导致插板在开闭过程中卡涩,密封层出现破损的情况,延长了挡板门的使用寿命。
2022-11-14
浅谈脱硫脱硝烟气挡板门
       在大型火力发电机组烟气脱硫(FGD)系统中,烟气脱硫挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备, 脱硫挡板门采取带密封空气的单轴双挡板结构型式。每个挡板叶片四周设有镍合金密封片,挡板门本体上密封风入口设有密封风阀,和挡板门之间为机械联动。烟气挡板开,密封风阀关;烟气挡板关,密封风阀开。当挡板门关闭时,在双层叶片间注入密封空气,以达到有效隔绝前后介质的目的。脱硫挡板门能够长期安全运行,保证在工作条件下,转动、启闭灵活,无卡涩现象。保证严密不漏,密封效率100%(零泄漏率)。
        关于脱硫脱硝烟气挡板门电动执行机构的安装使用注意事项 ,大家都真的了解吗?今天隆达小编就来给您唠叨唠叨吧。
        1、挡板门一定要在关闭状态,才能安装执行器。
        2、手操执行机构到关闭位置 。

        3、执行机构安装程序:1) 卸下位置指示器盖板,检查执行器二次减速器内轴套键槽位置是否与挡板门驱动轴键的位置一致,不一致时,可拆卸二次减速器内轴套,转过一个角度使键槽与驱动轴上键位置一致。若有少量偏差,可手动操作执行器使轴套转到需要的位置; 2) 检查驱动轴轴头与键是否有碰撞产生的毛刺,若有可用锉刀,砂纸打磨光后再安装执行器; 3) 执行器安装时,需与驱动轴垂直,用手推进(执行器轴套内孔加工时的尺寸一般均比驱动轴大10-20um);若推进困难,可在减速器轴套进入轴头后用长螺栓穿过执行器安装板上螺栓孔与减速器上螺栓孔相连,逐步对称均匀的拧紧螺栓,把执行器装到位。在此过程中,应注意螺栓进入减速器的深度不超过20mm ,以免顶坏减速器内扇形齿轮。

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        4、执行器座架板(安装固定板)呈椭圆形,两端各有三颗螺栓紧固。螺栓松掉后座板有上下左右约10mm 的调节量,若执行器安装孔与座板安装孔错位时,可调整座板位置使其中心重合后再拧紧所有连接螺栓。
        5、以上工作完成后必须拧紧执行器座板两端固定螺栓。
        6、上述步骤结束后,手操执行器至开的位置(标记为‘ ’),检查挡板门的位置是否符合要求,若开度不足,可将执行器上机械限位螺栓向外拧出,再开门至需要的位置,然后拧进机械限位螺栓,碰到扇形齿轮侧面后,退出一圈用背帽锁紧。
        7、手操执行器到“关”位置,检查挡板门是否关到位,若有少许不到位,可调整“关”方向机械限位螺栓,方法同上。
        8、挡板门在全关位置时,还应检查门的密封情况是否良好,不好时应调整密封至符合要求。
        9、上述工作结束后才能送上执行器电源,进行电气调试。
       10、电气调试时,先将执行器置于就地操作状态,手操执行器到“关”位置不动为止。
        以上是我们为大家介绍的关于
脱硫脱硝烟气挡板门的知识点,希望对您的工作有所帮助。
2022-11-15
电动挡板门的安装及使用维护注意事项
1.吊装及运输

        1) 挡板门只有通过吊耳吊装,同时应避免挡板门产生弯曲而变形。

        2) 对于大外框的挡板门起吊时,应特别注意受力问题,避免外型尺寸产生永久变形,影响设备运行。

        3) 在提升挡板门的时候,调整吊绳长度,必须一直注意确保均匀的载荷分配。

        4) 不锈钢密封在安装和焊接预组装接头的时候需要特别保护避免受损害。

        5) 挡板门的运输和组装一样,在进行单段运输的时候,所有附件(驱动装置、限位开关、联动装置等)均应受到保护避免受到损害。

2.挡板门存放

        1) 挡板门必须存放在干燥的水平表面上,即在平整的地面加方木支撑,支撑点在挡板门四周的框架上。支撑间的距离必须适当以避免挡板门偏斜。挡板门与地板之间必须有足够的距离,避免挡板门摆臂等附件的干涉及污染。

        2) 挡板门四周应有必要的防护措施,以防止碰撞损坏等。

        3) 带有不锈钢部件的挡板门(密封,金属板衬里等)必须保护起来,避免损伤。

3.挡板门的安装

        安装过程中保持挡板门处于关闭状态下.为保证旁路挡板门的密封及使用寿命,在关闭状态下,需通加热密封空气。在对挡板门进行安装、调试、维护或检查前,应确保安装、维护人员人身安全,烟道与挡板门叶片相联的区域是危险区域。叶片运转会导致特别严重的损伤,甚至会危及生命,在安装调试维护之前烟气停止在烟道中流动,并确保执行器断电,防止执行器误动作。

        安装前首先检查烟道上的
挡板门支架是否安全可靠,尺寸是否满足要求。同时检查烟道接口尺寸与挡板门是否匹配,要求烟道接口断面垂直。

1) 挡板门主体的安装

        调整所有的挡板门单元平整,并使其处于关闭状态。

        吊装时应保证平稳,避免碰撞。

        注意:从地面起吊时要特别注意不可直接拉起。应准备两个起吊设备进行中间抬方式的起吊。渐渐放慢起吊设备二的拉伸速度,使挡板门终处于竖直状态。与烟道对接,必须确保挡板门支撑稳固、垂直。尺寸、位置调整到位后,按图进行焊接施工。

2) 辅助部件的安装

        挡板门与反法兰首先用螺栓连接,后采用密封焊接。装配挡板门的辅助设施,如:密封风阀、连杆机构等。检查挡板门是否有损伤,特别是密封片,如有需修复或更换。检查油漆的损坏情况,并按要求涂补。烟道与挡板门连接处的防腐按挡板门安装图进行
2022-11-18
搅拌器防腐措——不同介质物料决定搅拌器的材质

       脱硫搅拌器工作时,处理的物质化学性质不同,有的有腐蚀性,有的没有。所以脱硫搅拌器的材质也不一样,防腐措施也要看具体情况。


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介质物料酸碱性 
搅拌器材质
无腐蚀性,一般呈碱性
碳钢
中碱性和弱酸性条件
304不锈钢
中等碱性和酸性,氯离子含量低
316L不锈钢
中等氯离子含量的酸性工况
碳钢的热喷涂
酸性强,氯离子含量高
钛材料
酸性强,氯离子含量高
不锈钢喷涂四氟乙烯


   
脱硫搅拌器在使用过程中,它的搅拌介质也很重要。

      使用脱硫搅拌器搅拌介质可以加速介质的传热传质和化学反应,所以脱硫搅拌器广泛应用于石油化工设备中。脱硫搅拌器种类和型号很多,搅拌介质也有很多种。根据搅拌介质的物理性质,可分为液体、固体和气体,其中液体居多。水是最常见的液体之一,粘度很低,搅拌阻力也小。

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2022-11-21
烟气挡板门的基本知识
  烟气挡板门主要是用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上,或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中,风门通常采用百叶窗式双层挡板结构,关断时双层挡板之间通入密封空气进行气密封,实现隔离关断烟气的作用。烟气挡板门一般要求在大压差的作用下具有99.9%的严密性。烟气挡板门通常采用双层百叶窗式,除每层挡板门上配有密封元件外,通常还向两层挡板门的空腔内通入密封气,以进一步提高挡板门的密封性。 
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  今天我们来了解一下烟气挡板门的基本知识。
  1、采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构,双层叶片中间设计有导入密封空气的密封室,将高于烟气压力的密封空气通入挡板,使双层挡板之间形成密封空气隔离层,阻断烟气流的通过。
  2、风门与管道的连接方式:法兰密封焊连接或法兰螺栓连接。
  3、双百叶窗式挡板门设计结构合理,叶片刚性好,运行稳定可靠,百叶窗式挡板叶片密封型式:弹性密封和气密封。
  4、双挡板上设计安装有密封风入口阀,通入密封空气后,挡板门密封效率为:100%
  6、驱动方式:气动或电动
  7、外部设计有连杆机构,使数个叶片同步开启或关闭。
  8、电动装置采用机电一体化产品,具有力矩保护和限位装置并能远方控制操作,电动装置还具有手、电动切换功能以备安装调试、检修时使用。
  9、驱动装置通常采用直联式与风门连接安装。

  
烟气挡板门用于烟风管路中调节流量之用,在挡板转动90。的行程内的不同位置,通过不同的工质流量,可实现自动调节。

  以上是我们江苏隆达机械设备有限公司的隆达小编给大家讲解的关于烟气挡板门的基本知识,希望对您的工作有所帮助。

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2022-11-23
双百叶窗式挡板门

        双百叶窗式挡板门可以保证脱硫烟道的零渗透率,可以实现锅炉正常运行时对脱硫设备的检修。它有两排叶片组成,在一个共用的框架上排放置在一在另一排的后面,当挡板门关闭时叶片间形成了一个密封空间,大于烟道气压的密封空气经过加热和过滤后进入这个空间,这样可以保证密封效果达到99.9%。

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百叶窗式挡板门的另一个特点是:经过优化设计的挡板叶片在开启后,叶片重叠成为流线型,因此减少了压力损耗,一般压损要小于50Pa。

     烟气挡板门的全部设计工作采用计算机辅助设计(CAD/CAPP/CAE)等工程设计方法,使用有限元方法计算流场、密封系统、挡板门刚度及变形。产品具有高密封性、低流阻、流线外型、低维护、杰出的控制性能等优点。

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2022-11-24
烟气脱硫档板门,不得不说的几个常识
        烟气脱硫档板门用于锅炉烟风管路中调节介质流量之用,在叶片转动90°范围内的不同位臵,通过不同的介质流量,来控制系统中介质的压力、温度、数量等参数。它具有转动灵活,调节性能优良的特点。 脱硫档板门采用钢板压折焊接结构,叶片为两端尖角的流线形菱形结构,可改变气流尾流分布状况。其调节特性是在叶片开度25°~75° 范围内,阻力系数与开度成近似线性比例关系。

烟气脱硫档板门
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烟气脱硫档板门有电动、手动、气动等驱动方式;有就地、远控、集控等控制方式。 用于正压热风系统的档板门,轴端轴承处配有密封空气接口,可接入密封空气以阻断热内外泄。调节风门有普通型及密封型两种结构。普通型调节门仅起调节作用,须与其它类型隔绝门连用;密封型调节门即具有调节功能,又具有隔绝功能。对于小容量机组可省去关断风门或隔绝门。 密封型调节档板门的叶片两边及框架内部两穿轴侧面皆压有不锈钢密封片,叶片关闭时与钢管及框架内侧紧密贴实,即保证了密封效果,又可吸收叶片受热时产生的热膨胀。

  另外,提醒用户:在选择烟气脱硫档板门时要注意以下事项: 档板门规格中的宽(W)或长(L)是指档板门截面的内边尺寸,一般与管道内边尺寸一致,W为叶片垂直方向(即出轴方向)尺寸,L为叶片长度方向尺寸,且L尺寸应在水平面内,档板门的厚度均为450mm。 风门规格按用户管道截面尺寸要求设计制作。订货须提供风门在管道中的用途、位臵、介质、压力、温度等技术参数。

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2022-11-25
锅炉烟道挡板门在烟气治理中起到的重要作用
        锅炉烟道挡板门在大型燃煤锅炉检修时起到了非常重要的作用,当热电厂在供热期结束时,厂家会将其中部分锅炉停机进行检修维护,以备下个供暖季到来时能够保质保量正常生产。

        而烟道挡板门在其中起到的作用是当锅炉设备检修时,能够关闭挡板阻隔烟气的流动,防止烟气回流进入锅炉设备对设备造成伤害,以及能够保障检修人员的人体健康不被烟气所侵害。

        对于一款优质的烟道挡板门来说衡量它的标准只有一个指标,那就是烟气零泄漏。而烟道挡板门如果想做到绝对的烟气零泄漏,不仅仅要求挡板门所用的材料好。从客户的实际使用现场考虑,做出符合客户实际使用工况才能保证烟气零泄漏。

        新型电动齿轮齿条烟道挡板门采用了最新型的专利驱动结构,电机转速经过减速机减速后所能带来的扭矩到达了20吨,扭矩冗余设计保证了挡板门在任何工况下都能够正常开闭。双侧齿轮齿条结构保证了挡板开闭时的同步性,解决了旧款液压油缸式烟道挡板门易出现的开闭抖动、卡涩等问题。

       
烟道挡板门内部填充了硅酸铝隔热材料,有效防止挡板因两侧温度相差过大而容易出现的挡板热变形现象。使得挡板在开闭的过程中减少摩擦阻力,开闭更加顺滑。

        底部清灰槽加挡板设计解决了烟道挡板门在长时间的使用后,烟气灰尘堆积于底部而造成的插板关闭不严,出现烟气泄漏现象。清灰槽上方挡板在烟道挡板门开启时阻挡灰尘进入清灰槽,而当插板关闭时,清灰槽上方挡板会因插板下降而自动打开挡板使烟气灰尘落入底部清灰槽中。既解决了烟气泄漏问题,又节省了检修人员的检修维护时间。
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2022-11-29
搅拌器系列(2)——轴流式搅拌器
        这是一种可用于液液或液固两相悬浮混合的设备,它的桨叶任意横截面由一段弧线和两端翘曲直边段组成,两直边段外缘由若干半圆弧线组成波浪型曲线,桨叶由端部至根部沿桨叶中轴线呈扭曲状,且桨叶由端部至根部渐渐变宽。该搅拌器增强了轴向和径向的湍流紊乱程度,混合效果好,节能显著。

      新型JH轴流式桨是一种空间扭曲桨型,从叶片一端来看,这是由许多相似的拱组成的,随着半经的增加叶片角逐渐减少,合理的叶片角和拱度组成了桨,使得流体经过叶片时,在叶片背面不产生涡流区域,达到省功的目的,JH桨优异的轴流特性能使得桨叶远离釜底进行操作而丝毫不影响操作效果。

轴流式搅拌器-江苏隆达机械设备有限公司https://www.longdaml.com/

         1、
轴流式搅拌器具有轴流特性好、耗能小、制造安装简便等优点,可替代现有的轴流式三叶折浆和推进桨,特别是在搅拌反应釜技术改造,达到提高搅拌效率、节能降耗上,具有重大的经济效益。 
         2、应用范围 适用于固体悬浮、液体混合和传热等,要求泵吸能力高,大流量低剪切的场合。 
         3、技术水平:  在相同操作过程结果下,轴流式桨比传统直径略大一点,但其功率却只有传统桨叶的70%~80%。轴流式搅拌桨比传统型具有更好的轴流特性、更高的流动效率和更低的力矩要求。
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2022-10-11
搅拌器系列(3)——锚框式搅拌器
        锚框搅拌器顾名思义,叶片形状与船舶的锚相似。锚式搅拌器的叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近,两者在组合后只留有小的间隙,这样锚式搅拌器的叶片在旋转时能清除搅拌槽内壁上的反应物,维持搅拌器的搅拌效果。锚式搅拌器可用于搅拌粘度较高的物料。
        锚式搅拌器结构简单,适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中的混合。 锚框搅拌器-江苏隆达机械设备有限公司-https://www.longdaml.com/
       
锚框搅拌器结构简单,适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中的混合。
特殊框锚框搅拌器:
        此类搅拌器为慢速型搅拌器,常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。
        1. 锚框式(MKS)低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力,可防止沉降及壁面附着,底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。
        2. 锚带式(MDS)是螺带和框式的组合,结合了螺带式和框式搅拌器的作用。 锚框搅拌器-江苏隆达机械设备有限公司-https://www.longdaml.com/
        3. 方框式(FKS)、方栅式(FSS),形状简单制作容易,效能同框式,中等粘度的混合、溶解更适合些。
        4. 板框式(BKS)是一粘度范围应用很宽的混合叶轮,叶轮结构简单,叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有很高的混合效率,并有较大的剪切力,适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。
应用:
        桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。

2022-10-12
搅拌器系列(4)——开启涡轮式搅拌器
       开启涡式搅拌器多是将叶片直接焊接于轮毂上,折叶开启涡轮搅拌器的叶片在焊接时,通常是在轮毂上开槽,叶片嵌入后施焊。小型开启涡轮搅拌器也有整体铸造的,特别是折叶的,如大量生产,用铸造的比焊接的更为方便。对于大直径的开启涡轮,也可将全部叶片或径向对称的一对做成与轮毂可拆连接的,以便于安装。
       涡轮式搅拌器通常设计有两到四个叶片,叶片可为平直状或弯曲状,被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。
分类
       依据桨型可分为平直叶开启涡轮式搅拌器、斜叶开启涡轮式搅拌器、弯叶开启涡轮式搅拌器;依据叶片与轮毂的连接方式又可分为整体式
开启涡轮式搅拌器、可拆式开启涡轮式搅拌器;依据叶片数量又可分为三叶开启涡轮式搅拌器、四叶开启涡轮式搅拌器、六叶开启涡轮式搅拌器。
常用运转条件涡式搅拌器-江苏隆达机械设备有限公司-https://www.longdaml.com/
       转速N=10~300r/min;线速度V=4~10m/s折叶桨式的线速度V=2~6m/s
常用介质黏度范围:
       小于5X10 4mPa·s折叶桨式和后弯叶桨式小于10 4mPa·s
流动状态:
       平直叶、后弯叶为径向流型。在有挡板时可以叶轮为界形成上下两个循环流,折叶的还有轴向分流,近于轴流型。
工作原理:
       径向流涡轮旋转起来把液体从轴方向吸入而向与轴垂直的方向(径向)排出。当罐内有挡板时,排出流遇到了罐壁则向上下分开,使罐内形成上下循环的流型。这种叶轮功率消耗大,剪切力强,又具有排出能力。因此它适用于既要有强的剪切,又要有一定循环流量的场合,如在液-液体系用于乳化、乳液聚合、悬浮聚合、萃取等;在固-液体系则用于把干的和湿的滤饼再捣碎成浆状以及使固体一面破碎一面溶解;对于气-液体系则用于氧化反应那样的气体分散和伴有化学反应的吸收等。对于圆盘涡轮,由于它能在叶轮下一度保持气体进而使之分散,减少气体的浪费,因此很多气-液操作都用它。
轴向流涡轮使液体沿与轴平行的方向排出,使其进行有效的轴向循环。产生同样的排量,这种叶轮所需的功率仅占径向流涡轮的一半,所以对罐内循环流占重要地位的场合,它是有效的叶轮。这种叶轮主要用于液-液系和固-液系中需要强循环的场合,如均一混合、反应、传热等。
       弯曲叶径向流涡轮的叶片是用钢板弯曲制成的,有些场合用压扁的圆管来制作成弯曲型叶片,并且为了能使叶轮能贴近罐底的封头安装,将叶片略向上翘(上翘角约15°左右),叶片有二叶、三叶和四叶的,其中以三叶的用的多,且往往叶片的倾角不是90而是75°~80°,习惯上常将此类叶轮称为后掠式叶轮,因为它是法武都拉公司开发的,它常与指形挡板配合用于混合、传热、悬浮、气体吸收和乳化。三叶后掠式叶轮还常用于搪玻璃搅拌釜中。
       用压扁的圆管制得的后掠式叶轮,与叶片数、叶径和叶片宽度相同而用钢板制成的弯曲叶涡轮相比,以同样转速搅拌同样的低粘度液体时,搅拌功率要低20%左右,且后掠式叶轮的液体排出性能也比相应的弯曲叶涡轮低,即其功耗中用于产生排量的比例大于弯曲叶涡轮。新型的悬浮聚合反应器中几乎都使用后掠式叶轮。
      布鲁马金式叶轮也属于弯曲叶径向流涡轮,但其排出性能要比弯曲叶涡轮和三叶后掠式叶轮要小,其循环性能更好。
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2022-10-13
搅拌器系列(5)——桨式搅拌器
        它是一种结构比较简单的设备,它的搅拌部件是两片叶片,它根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下:
        1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
        2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

        3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

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        4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
        5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
        6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.3
        7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
        8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。
       
桨式搅拌器选型过程中,搅拌装置的组合、配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
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2022-10-15
刚性联轴器
       刚性联轴器是一种扭转刚性的联轴器,即使承受负载时也无任何回转间隙,即便是有偏差产生负荷时,刚性联轴器还是刚性传递扭矩。
定义:
       如果系统中有任何偏差,都会导致轴、轴承或联轴器过早的损坏,也就是说其无法用在高速的环境下,因为它无法补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移。当然,如果相对位移能被成功的控制,在伺服系统应用中刚性联轴器也能发挥性能。尤其是小规格的刚性联轴器具有重量轻,低惯性和高灵敏度的优越性能,且在实际应用中,刚性联轴器具有免维护,强抗油以及耐腐蚀的优点。联轴器-江苏隆达机械设备有限公司-https://www.longdaml.com/
       虽然过去人们不赞成把刚性联轴器用在伺服传动中,但由于其高扭矩承受力、刚性和零间隙性能,小规格的铝合金刚性联轴器越来越多地应用在运动控制领域中。
分类:
       
刚性联轴器分为凸缘联轴器、径向键凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器和平行轴联轴器凸缘联轴器:利用螺栓联接两半联轴器的凸缘以实现两轴联接的联轴器径向键凸缘联轴器:利用径向键和普通螺栓联接两半联轴器的联轴器套筒联轴器:利用公用套筒以某种方式联接两轴的联轴器夹壳联轴器:利用两个沿轴向剖分的夹壳以某种方式夹紧以实现两轴联接的联轴器平行轴联轴器:利用中间盘通过销轴以实现两平行轴联接的联轴器。

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2022-10-17
弹性联轴器
        弹性联轴器是一体成型的金属弹性体,通常由金属圆棒线切割而成,常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料,适合于各种偏差和传递扭矩。
        弹性联轴器含有预压橡胶的弹性化合物,可提供额外强度,延长使用寿命。 该联轴器可容纳所有类型偏差。 轮毂材质为高强度铝合金,既轻巧又防腐蚀。 其中橡胶成分主要用于减震,使动力传输流畅、安静,从而保护驱动力以及驱动机器。
        安装简单,由于橡胶部分为分割式嵌件,它可以在轴对齐后进行插入式安装。
       
弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和传递扭矩。弹性联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势,在很多步进、伺服系统实际应用中,弹性联轴器是不错的选择。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。弹性联轴器主要有以下两个基本的系列:螺旋槽型和平行槽型。
特点:联轴器-江苏隆达机械设备有限公司-https://www.longdaml.com/
        (1)一体成型的金属弹性体;
        (2)零回转间隙、可同步运转;
        (3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差;
        (4)高扭矩刚性和很强的灵敏度;
        (5)顺时针和逆时针回转特性完全相同;
        (6)免维护、抗油和耐腐蚀性;
        (7)有铝合金和不锈钢材料供选择;
        (8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。

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2022-10-18
通过五点来辨别减速机的质量

漏 油

不管是什么减速机,这都是它必须要面对的问题。漏油的原因是多种多样,涉及到油封品牌、油封装配、轴的加工工艺、使用方法等等,而且漏油还有真漏油和假漏油之分。

所谓假漏油,是指在运行之后不久出现漏油,漏油量不大,且短时间后就不再出现。这种一般是内部的压力释放,压力释放了就没问题了。而真漏油出现的时间点就不定了,可能是开始就漏油,这时很可能就是产品品质或装配品质的问题;也有可能是运行很长时间之后出现,这主要是油封寿命问题。

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精 度

这里分两种,一种角传动精度,这是减速机手册里都都会标示出来的,这影响的是机器人的绝对定位精度;另一种是重复定位精度,这是减速机手册里不标示的,这影响的是机器人的重复定位精度。角传动精度一般减速机厂家都有专门的设备,但是客户自己也可以设计一些简易的方法去测。重复定位精度也一样。

对于新减速机来说,要达到标称的1弧分以下,很多厂家的是没问题的,但是最大的问题是一致性和稳定性。

重复定位精度也如此,短时间内达到较高重复定位精度是没什么问题,但是时间长了,如何保持住就很难了。

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发 热

这里很直观,但是较少人关注的这一点。发热和上面讲的精度有关。减速机精度取决于齿轮的啮合程度,啮合间隙过大,减速机的精度就差,而采用微过盈的方式,精度就会提高,但是就会导致发热过大的问题。RV减速机上,采用帝人结构的发热的区别还没有那么明显,而谐波减速机,不同品牌的发热程度就差很多了。当然,发热除了与齿轮有关之外,还跟油脂、跟装配有关,油脂的好坏,装配的能力都会有明显的影响。这里有很多的细节工艺,这就主要看厂家的工艺了。

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寿 命

寿命也是国产减速机最大的伤痛。其实减速机的寿命主要取决于轴承的寿命,一般来说,轴承是最先坏的,特别是谐波,RV的话,行星结构部分也很容易损坏。磨损的情况一般会在数月到一年左右出现,视运行情况而定,所以想趁着机器人热潮大量存储工业机器人或减速机的厂家要考虑考虑了。

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传 动 效 率

传动效率跟精度、发热、油脂等都有关系。传动效率也是减速机重要评价指标之一。要测试传动效率也需要专业设备的支持,客户自己很难测出具体数据。但是可以通过对边来测出。发热就是最直观的一个对比方式。发热大了,代表电机更多的功率被用来消除摩擦了,那输出功率就少了。输出功率少了,负载能力自然就弱,加速度自然就小。

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2022-10-19
最常见的13种损坏机械密封的方法和预防措施
01  干运转
         听到爆裂声吗?那是机械密封干运转时发出的声音。

        机械密封设计用于在密封面之间使用少量流程液体,这种液体使密封面保持润滑和冷却。但是,当液体在密封面间发生汽化时,就会产生可听见的爆裂声。

以下是导致润滑液/冷却液汽化的常见原因:
        1)轴向调整不当
        2)夹带空气
        3)填料函中滞留蒸汽
        4)填料函中滞留固体
        5)泵干运转
        6)冷却不足
        7)没有或安装了错误的冲洗方案
        8)流体蒸汽压力过高

如何预防或修复
        为防止干运转,通过增加冲洗流量或重新评估填料函的结构设计、密封冲洗系统或冲洗方案来使热量远离机械密封面。

通过排空填料函压盖中的气体或使用锥形孔填料函压盖释放滞留的蒸汽。

02  高温

        如果在密封面上看到放射状裂纹(热裂纹)或者堆积物(结焦),那么可能是温度过高所致。在这种情况下,密封所面临的高温是由泵或密封运行过程中产生的热量造成的。

热裂纹
        热裂纹可以通过密封面中心出现的放射状裂纹来识别(见图3)。这些裂纹充当切削刃的作用,导致密封面相互摩擦时过早磨损。

结焦
       结焦会在机械密封的大气侧留下堆积物或研磨碎屑。当密封在过高温度下运行时,会出现这种聚积物,但也可能是由于冲洗液不干净或外部环境带来的污染等原因而出现
泵(在性能曲线上)远离BEP运行时,会产生过多的热量;密封因高速运转或在密封面施加过大压力而产生过多的热量。

        某些密封材料不是为高温应用而设计的。泵送高温液体时,如果使用错误的结构材料,则会导致机械密封过早失效。

如何预防或修复
        保持密封冷却对其长期可靠运行至关重要。如果可以看到热裂纹或结焦的迹象,那么是时候仔细查看密封的冲洗方案(或有必要增加密封冲洗方案)了。

考虑增加冲洗流量,或更改冲洗方案。
        是否为应用正确选择了密封?正确的结构材料和密封设计确保密封能够承受高温。

03    冲击

        有几种不同类型的冲击可导致机械密封失效,包括机械冲击和热冲击。
机械冲击是由设备运行状况恶化引起的,例如轴承损坏、汽蚀、扭矩过大、负载不均和轴不对中。然而,更常见的是,机械冲击是由于密封操作不当和装配不当造成的。

        当密封在短时间内面临较大的温度波动时,会发生热冲击。密封面的不同区域会出现不同程度的膨胀和收缩,从而在密封面上造成过度应力或应变。

如何预防或修复
        如何解决这种特殊情况?首先需要充分了解它发生的原因。应对冲击时要记住以下几点:
       1)安装机械密封时,应避免紧固件紧固不均匀或过紧
       2)注意确保安装与密封相匹配的冲洗方案
       3)检查以确保冲洗液和急冷系统的设计可最大限度地减少可能出现的瞬间中断
       4)在日常的项目检查中增加振动检查
       5)如果运行参数规定温差很大,作为一般经验法则,将变化幅度限制在每分钟1°F。

04  润滑不良

         
机械密封在运行过程中如果发出尖叫声,原因可能是密封面之间缺乏润滑。
         润滑在机械密封的运行中起着关键作用。其功能除了润滑以外,还有冷却、密封、清洁密封面和保护的作用。

         硬质表面(如碳化硅或陶瓷)上的润滑不良可能会导致热裂纹。热裂纹显示密封面上存在放射状裂纹。裂纹之间的高度和距离可能从很小到很大(见图6)。

         当两个旋转面在重的载荷下接触时,由于表面附近的过度摩擦发热,可能会出现局部高温。发热、密封面之间的润滑不良和机械载荷的叠加,导致材料在接触区附近出现开裂。

如何预防或修复
        确认密封腔压力等运行工况在密封设计的限制范围之内;确认密封腔已经或能够将空气充分排出;为密封提供充足持续的(润滑)冲洗。

05  转速/转矩

        几乎任何旋转设备都是如此,转速往往是致命的。高的启动或运行扭矩、设备的频繁启动/停止会对机械密封造成损害。

如何预防或修复
        检查设备的状况,并将其修复到适当的限度。根据扭矩或其它设备运行工况选择适当的驱动机构。使用平衡型密封以降低密封面扭矩和压力扭矩。

06   化学侵蚀

        对机械密封的一些最严重的损坏可能是来自化学侵蚀。不相容的材料会产生巨大的影响。当密封件受到化学侵蚀时,可能会出现以下任何情况:

        1)严重泄漏
        2)过度磨损迹象
        3)易碎或破损的零件
        4)密封面点蚀
        5)腐蚀的金属零件
        6)膨胀的O形圈

        化学侵蚀是由密封及其结构材料选择不当引起的。机械密封的选择,必须由对机械密封的不同材料具有丰富经验的人员来进行,并且还了解某些化学品的反应方式,这一点至关重要。

如何预防或修复
        为了正确地为流程液体选择合适的材料,应完成完整的化学分析。选择密封材料时,请详细了解密封可能存在的所有运行工况,包括清洁化学品的特性及其运行温度。选择将使用干净、兼容液体的冲洗方案。

         在某些情况下,可能需要双重机械密封来中和或控制腐蚀性环境。

07   压力

        机械密封过压会导致动、静环密封面外径处发生重力接触,并向内逐渐减小,直至几乎没有可见的接触。高压会导致主密封环外径边缘出现碎裂(缺口)。
如何预防或修复

        尽可能降低密封腔压力。为了减少高密封腔压力引起的变形,可能需要改变密封设计或材料。

08  固体颗粒

        固体颗粒(磨料)+错误的密封材料 = 密封磨损比预期快得多。

固体颗粒对密封面造成的损伤有如下迹象:
        1)密封面磨损严重
        2)磨损的凹槽具有“留声机唱片”的外观
        3)密封面可能出现边缘碎裂或倒圆现象

如何预防或修复
        在应用于含固体颗粒工况之前,必须确定流体的特性,包括固体含量、固体大小和固体类型。

        选择合适的结构材料,或专门为含固体颗粒应用设计的密封。

        接下来,看看冲洗方案。修改冲洗布置,使冲洗液冲洗在密封面上,增加冲洗速度,并通过安装喉部衬套增加密封腔压力。

09   不对中

        不对中是导致机械密封最常见的一种损伤原因。不对中可能是由管道应变、硬启动期间的偏转、轴跳动以及无数其它情况引起的。不对中会给机械密封部件带来过大的压力,导致它们无法正常工作、过早磨损并最终失效。

如何预防或修复
         请务必遵循正确的安装指南,并使用激光校准等工具来确保泵转子准确对中。不过,泵在运行过程中可能会出现不对中情况,即使它在安装过程中完全对中。热膨胀和动态负载变化引起的设备位移可能会使泵偏离方向。

10  振动

        振动会导致几乎任何类型的设备出现问题,从泵到风扇。如何判断振动是否是机械密封失效的罪魁祸首?

就像不对中一样,振动也有很多来源:
        1)不平衡
        2)不对中
        3)远离BEP运行
        4)泵汽蚀
        5)夹带空气
        6)管道设计不合理

如何预防或修复
         正确的设备安装对于解决振动问题至关重要。泵底座应正确安装和灌浆,以防软基。泵轴也应与电机轴进行激光等准确对中。

         应使用OEM的备件。当零部件超出设计规定的尺寸和公差时,可能会出现振动问题。

          最后,适当的管道技术(根据ANSI/HI标准)可以对最小化振动产生重大影响。

11    安装错误

        机械密封在安装过程中很容易损坏。以下是机械密封出现的一些常见安装错误:
        1)安装的填料函端面不垂直于轴
        2)通过锤击的方法将联轴器安装到轴上
        3)用于将机械密封安装(滑)到轴上的润滑不足或润滑不当
        4)未遵循机械密封手册中说明的安装步骤

如何预防或修复
        机械密封在搬运和安装时需要小心,以下是安装过程中的一些小技巧:
        1)在未正式安装之前,不要拆除机械密封的包装
        2)安装前应将手洗干净!即使是微小的颗粒或者皮肤上的油,在运行过程中都可能会对密封配合面产生磨损和泄漏
        3)不要用手触摸密封配合面
        4)在工作台上垫一层干净的包装纸以防止污染机械密封
        5)将机械密封安装到泵上之前,用干净的软布和认可的溶剂清洁密封面
        6)根据安装说明使用制造商推荐的润滑剂

12  在磨损的泵上安装新的密封

        在安装和/或更换机械密封之前,检查并确保泵(与密封配合的零部件)处于良好状态。

         有划痕的轴或轴套会在机械密封运行之前就可能损坏机械密封;有划痕的轴和轴套在安装(滑入)机械密封时会损坏O形圈。

         弯曲的泵轴、旧的和不符合规格的轴承、失去平衡的叶轮会导致振动、泵内部动/静零部件接触摩擦、轴承损坏等,所有这些都会缩短机械密封的寿命。
如何预防或修复

         所有使用过的零件在重新使用前都应进行彻底检查,以确保它们符合设计尺寸及公差要求。如果使用过的零件尺寸超出设计要求,则应更换新零件。

13     操作错误

         毫无疑问,事故时有发生。无论是不当启动泵,还是在关闭阀门的情况下运行泵,这些事故都会造成代价高昂的后果。

         泵启动不当可能导致电机跳闸、轴扭曲,甚至导致机械密封异常运动。干启动泵意味着会遇到#1方法中出现的所有问题,最终会损坏机械密封。在吸入阀门关闭(干运转)或出口阀门关闭(关死扬程)的情况下操作系统,会导致密封过早失效。

如何预防或修复
         确保所有操作人员都接受了正确启动泵组和系统操作流程的培训。

总结
         为了减少密封故障,请查看设备应用的所有阶段 - 如何选择密封装置、安装实践、一直到运行。密封故障通常具有可重复性。如果密封以相同的方式运行,则预期会出现相同的故障率。
2022-10-29
机械密封(渗漏)故障处理
        众所周知,机械设备长时间运转,都会出现磨损而产生不同程度的故障,机械密封也不例外,机械密封也会由于长时间大扭矩机械运动,从而导致齿轮箱啮合间隙逐渐变大,噪音及设备振动也变得越发明显。同时密封部位由于长期处于高速、高温状态下运行,密封部位渗漏油情况时有发生。
        造成密封部位渗漏主要有以下几方面的原因:侧搅拌机械密封
        一、油封质量问题而导致渗漏;
        二、润滑管理不当,比如超量(超位)加油或者缺量(或直接缺油干磨);
        三、不当检修,在检修过程中损伤密封件造成密封失效;
        四、油位排气孔堵塞导致压力过大等;
        以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行,同时造成企业成本的大幅度消耗。
        基于降低能耗和保护环境的理念,更为重要的是降低企业生产运行成本,我们应该尽量避免上述情况发生,同时也可以采用质量上乘的机械密封(如我公司生产的
隆达机械密封)以及新型材料的润滑剂、质量上乘的润滑剂可以在设备部件上形成一种惰性材料薄膜,从而降低摩擦、齿轮噪音以及泄露。从而降低金属间的直接接触。也明显降低力矩应力,满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充,通过密封以防止流体泄露。同时对于以及出现轻微渗漏的机械密封故障也具有很好的修复效果。
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2022-09-13
机械密封件的基本常识
        机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
        一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。选型的主要参数有:密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。选型的基本原则为:
        1.根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
        2.根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。
        3.根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
        4.根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
         二、
机械密封的安装与使用要求
        1.机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)
          (1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04~0.06mm。
           (2)转子轴向窜动不超过0.3mm。
         (3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04~0.06mm。机械密封
        2.密封件的确认
        (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
        (2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。
        (3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。
         3.安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:
         (1)安装尺寸的确定安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。
        (2)装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。
        (3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
          4.使用
        (1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
        (2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。
        (3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。
        (4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。
        (5)开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。
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2022-09-20
机械密封相比其它密封的优势
    在日常工业生产中常常要运用到密封,密封的分类也有很多种,常见的有填料密封和机械密封,而机械密封凭其独有的优势应用相当广泛,今天隆达小编就来和大家聊聊机械密封的优势:
  (1)结构可靠,泄漏量可以限制到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求,机械密封可以达到很少泄漏量,甚至肉眼看不见泄漏。
  (2)寿命长。在
机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续使用1~2年,特殊场合下也有用到5~10年。机械密封
  (3)运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
  (4)具有耐耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高
  (5)功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦,填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态,摩擦系数非常的小,机械密封的功率损失是填料密封的10~50%
  (6)适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时,采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
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2022-09-26
浅谈烟气电动挡板门
一、什么是烟气电动挡板门?
        挡板门常用于电厂或其它行业的烟管、风道中作为截流介质用。烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备,分为烟气脱硫主烟气挡板门(包括原烟气挡板门和净烟气挡板门)和旁路烟气挡板门。

        在脱硫系统正常运行的情况下,从锅炉电除尘器尾部出来的烟气,经FGD系统入口挡板门至升压风机后,再由烟气换热器降温进入吸收塔,脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右,经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。
烟气挡板门采用特殊密封装置,密封性能好。烟气挡板门的执行机构可以采用电动或气动方式,可远近程操作,开启,关闭时间可根据需要设定。
烟气电动挡板门
二、烟气电动挡板的作用是什么?
        烟气电动挡板门具有三个功能:隔离设备,控制烟气流量和排出烟气。大多数烟气脱硫旁路烟气均配有隔离挡板门,以防止原始烟气进入烟囱。烟气流量控制挡板主要用于旁路烟气加热系统中的旁路烟气,排空挡板门安装在GGH或吸收塔的顶部,以方便在系统关闭时及时排空容器中的烟气。
脱硫烟气挡板门通常采用百叶窗式双层挡板结构,关断时双层挡板之间通入密封空气进行气密封,实现隔离关断烟气的作用。

三、烟气电动挡板门应用在哪些领域?
        烟气电动挡板门主要用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上,或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中。
脱硫烟气挡板门主要用于火电厂的烟气脱硫系统中,用来隔绝烟气流通,也可用于其它运行隔离要求比较高的烟风管道中。
烟气电动挡板门
四、
烟气电动挡板门有什么特点?
        电热器能无级自动调温,节约耗能,使寿命更长。
        烟气电动挡板门可调节的连杆机构,保证门叶定位准全、转动灵活;连杆采用关节轴承连接,无间隙带来的空行程与冲击。
        安装方便——对超宽门加中间支撑,两侧门叶采用错位设计,避免中间轴承咬死,同时检修维护方便。
        高可靠性——使用有限元方法进行强度及变形计算,充分保证零部件的结构合理。
        完善的防腐设计——防腐表面设计避免了合金钢焊接时碳钢的渗透,经严格的焊接工艺,保证焊接质量及焊缝防腐性能。
        旁路门快开助力设计——快开助力结构采用专利技术,降低执行机构的起动力矩,增加安全可靠性。
        安全措施安全装置——设有开关定位连锁装置及外接行程开关,保证动作可靠,设备安全运行并预防误操作。
        阻力更小——挡板门分块无中间框架,减少阻力和泄漏点。
        可调节的连杆机构,保证百叶门定位准确、转动灵活。

2022-10-08
搅拌器系列(1)——圆盘涡轮式搅拌器

       涡轮搅拌器亦称透平式叶轮,是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。其有多种样式,主要部分是涡轮。此轮在旋转时产生很大的离心力。它可把液体抛向四周。普通的涡轮可产生辐射液流及切线液流,转速加快时辐射液流则占优势。应用涡轮式搅拌器,不论液体的粘度高低均可很好地搅拌。


简介
       
涡轮式搅拌器有多种形式,按照有无圆盘可分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮可分为:平直叶、折叶和后弯叶涡轮搅拌器。涡轮搅拌器直径d与釜内径d真之比为0.2-0.5,以0.33居多。转速一般为10~300 r/min。适用于低粘度或中等粘度液体的搅拌(粘度小于50Pa·s)。
       涡轮式搅拌器的循环速率高,剪切作用也大。它既产生很强的径向流,又产生强的轴向流。圆盘涡轮式搅拌器与开启涡轮式搅拌器比较,由于圆盘的存在使得圆盘涡轮搅拌器的循环速率低于开启涡轮搅拌器。折叶涡轮搅拌器与平直涡轮搅拌器比较,由于折叶涡轮搅拌器轴向流强而剪切作用相对较小。弯叶涡轮与平直涡轮搅拌器比较,主要在于弯叶涡轮搅拌器叶轮不易磨损,且功率消耗低。

       搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

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原理:
       涡轮搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮又可分为平直叶和斜片叶。涡轮搅拌器速度较大,一般为300~600r/min。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

       涡轮搅拌器有较大的剪切力,可使流体微团分散的很细,适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮,以及促进良好的传热、传质和化学反应。


选型:
       1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
       2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
       3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
       4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
       5.按照机架搅拌轴头d尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
       6.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
       7.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。
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2022-10-09
减速机使用过程中必须掌握的基本常识
       掌握必要的减速机使用常识,可以保证正常的工业生产,减少企业设备的日常运营维护成本,能保证公司的正常生产经营。今天江苏隆达机械设备有限公司的小编来给大家讲一下减速机的使用常识。

       第一点,减速机安装场地的合理建设。
       减速机的安装,首先要求地面平整,通风条件尽量要好,要知道良好安装使用场地对今后减速机的正常使用会有很大的影响。

       第二点,做好减速机的日常保养
       任何机械设备使用都少不了日常保养维护,减速机也不例外,只用不养,这也是减速机使用的大忌,再好的设备,不保养,它的使用寿命也会大打折扣,据统计至少也要减少三分之一。
       所以减速机的日常保养特别重要,减速机日常保养主要包括:润滑油的使用更换,检查安装基础、密封件、传动轴等是否正常,壳体除洉等重要部位的保养。
       其中齿轮箱清洗维护机可以利用齿轮箱的给排油系统和经过滤后的旧油可实现对齿轮箱的清洗、废油快速过滤、加注新油等功能,这样做的好处是作业过程不改变硬件设施、不添加清洗剂,保证了齿轮箱安全运营,延长使用寿命。

       第三点,要注意减速机停用期间的保养,这一点常常被忽视。
       很多人认为减速机都停用期间就不管不问,总认为停用期间就不需要保养,其实就像汽车一样,天天开没问题,可若是一年,不管不问任由风吹日晒,再使用时就问题不断。其实长时间不用,设备中的润滑油也会老化失效,油中杂质也会沉淀,油路也有堵塞的可能,还有一些意想不到的潜在问题。所以减速机闲置期间,一定要注意按照说明书的要求,定期检查保养,才能保证再用时开机即用,而不会有出意外故障产生。

      上学时,我们要更好掌握课堂知识,就要好好的预习一下课前知识,了解课程要点和关注的难点,这样上课时才会得心应手;
减速机操作也是如此,要能个更好的操作和安全的生产,就要提前掌握设备的知识要点,同时做好设备的保养才能保证设备的正常运转。今天小编就和大家唠叨这里,不足之处还请大家斧正。
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2022-08-30
何为联轴器?联轴器的作用又是什么?
         今天隆达小编就来给大家讲解一下联轴器的基础问题。
一、首先我们来了解一下什么是联轴器
        联轴器俗称轴接头,它是连接马达等的驱动轴和从动轴、传递动力的机械部件。很多情况下联轴器具有挠曲性,则可容许两轴之间的偏心(误差调整),从而大大减少因轴承的不均匀磨损和装置振动等的误差调整引起的故障。
二、其次我们来了解一下联轴器的作用
      (1)、连接驱动轴和从动轴——用来传递动力联轴器的最大作用是,连接马达等驱动轴和滚珠丝杠等从动轴,将马达动力传递给从动轴。
       和轴连接的方法有很多种,如直接将螺丝压在轴上连接的“定位螺丝固定型”、利用摩擦力连接的“夹紧型”、利用楔形效应的“胀紧套型”等。

       (2)、容许驱动轴和从动轴轴心的安装误差。

联轴器

        在实际生产中,驱动轴和从动轴的轴心很多情况下会存在一定的偏离,我们称之为误差。而这种误差由有偏心、偏角、轴向偏差(轴方向偏离)三种情况,而这些将偏离误差常常会可能导致振动、噪音、轴承不均匀磨损等引起装置发生故障的原因,此时挠性联轴器就可以尽可能减小此种偏差带来的故障产生,即联轴器具有容许组装时无法完全调整的误差调整的作用。
      (3)、吸收装置的冲击、振动。
        梅花型联轴器中嵌入了弹性体等作为中间零件,是可以借此吸收冲击和振动的联轴器。
      (4)、提高装置的性能。
       根据
联轴器类型的不同,有的还能够提高装置性能。如高减振能力橡胶“高减振能力橡胶型”能通过抑制伺服马达的共振来提高极限增益、缩短整定时间,从而提高生产效率。
        通过隆达小编对联轴器的简要解说,相信大家对联轴器也有了初步的认识,当然不足之处还请大家斧正。

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2022-08-31
联轴器的装配要求以及装配方法
        联轴器在工业机械方面的应用相当广泛,在很多生产应用领域,特别是大型传动设备应用中是不可或缺的一个重要部件,实际生产中对联轴器的要求也越来越高,今天江苏隆达机械小编就来给大家详细的讲一下关于联轴器装配方面的那些事。
一、联轴器的装配要求

        对刚性联轴器来说连接要求比较高,被连接的两侧轴同轴度和回转精度要求高度一致,同时轴向不能有抵触干涉,装配前首先要检查配合尺寸是否恰当,在装配时尽量采用压入(详见第二部分联轴器的装配方法)而避免敲击装配单侧部件,以防在外力作用下连接部件产生变形;对挠性联轴器,允许有较大的误差(包括轴偏心、角度、轴向位置),但是必须确保误差不能大于所选定联轴器补偿能力范围。

        联轴器安装就位后还要进行找正工作,主要是通过测量其同轴度和平行度在允许误差范围之内(即径向位移或径向间隙、角向位移或轴向间隙在允许误差范围之内),具体测量时有以下方法。

        1、应用比较广泛的测量就是利用直角尺测量联轴器的同轴度(径向位移),利用平面规和楔形间隙规来测量联轴器的平行度(角向位移),虽说这种方法简单,但精度不高,主要用于低速或中速等要求不太高的运行设备上。

        2、直接用百分表、塞尺、中心卡测量联轴器的同轴度和平行度。调整的方法:通常是在垂直方向加减主动机(电机)支脚下面的垫片或在水平方向移动主动机位置的方法来实现。
联轴器
二、联轴器的装配方法

        联轴器在轴上的装配是联轴器安装的相当关键。联轴器与轴的配合大多为过盈配合(即依靠轴与孔的过盈值,装配后使零件表面间产生弹性压力,从而获得紧固的联接,过盈配合结构简单,同轴性好,能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷),联接分为有键联接和无键联接,联轴器的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。装配方法有静力压入法、动力压入法、温差装配法及液压装配法等。

        (1)静力压入法

         这种方法是根据装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行,静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的限制,在过盈较大时,施加很大的力比较困难。同时,在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰,使配合面受到损坏。因此,这种方法一般应用不多。

        (2)动力压入法

        这种方法是指采用冲击工具或机械来完成装配过程,一般用于联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法,方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件,依靠手锤的冲击力,把联轴器敲入。这种方法对用铸铁、淬火的钢、铸造合金等脆性材料制造的联轴器有局部损伤的危险,不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面,故经常用于低速和小型联轴器的装配。

        (3)温差装配法

        用加热的方法使联轴器受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩,从而能方便地把轮联轴器装到轴上。这种方法和静力压入法以及动力压入法相比有很多的优点,对于用脆性材料制造的轮毂,采用温差装配法是十分合适的。

        温差装配法大多采用加热的方法,冷却的方法用的比较少。加热的方法有多种,有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊枪烘烤,也有的用烤炉来加热,装配现场多采用油浴加热和焊枪烘烤。油浴加热能达到的最高温度取决于油的性质,一般在200℃以下。

        采用其他方法加热轮毂时,可以使联轴器的温度高于200℃,但从金相及热处理的角度考虑,联轴器的加热温度不能任意提高,钢的再结晶温度为430℃。如果加热温度超过430℃,会引起钢材内部组织上的变化,因此加热温度的上限必须小于为430℃。为了保险,所定的加热温度上限应在为400℃以下。至于联轴器实际所需的加热温度,可根据联轴器与轴配合的过盈值和联轴器加热后向轴上套装时的要求进行计算。

        上述即为
联轴器的装配要求以及装配方法,不足之处还请大家给予斧正。更多内容请关注网站更新。

2022-09-01
减速机常见的几种冷却方式
        减速机是工业生产中不可缺少的动设备,减速机的正常运转能保证企业的正常生产,但有时由于操作不当和内部原因而导致机器过热,其中润滑油的温度一般不超过90摄氏度,如果温度过高,将使油的物理化学性质发生改变,例如,润滑油的粘度降低,减少了润滑,发生吃面胶合。如果这种情况持续时间过长,会对电机造成一定程度的损坏,从而影响我们的工作效率。因此,为了使设备更好地有效运行,就必须做好减速机的冷却工作。

        1、自然冷却
        自然冷却一般箱体不能满足散热要求时,可以再箱体外面增加散热片,散热片的设置应使空气能自然循环。一般应应用在减速机发热量不是太大,通风环境较好的场所。

        2、风扇冷却
        在上述条件下即单靠箱体的自然冷却不能降低温度或者满足要求时,这个时候可以采用风扇冷却,加速空气流通来加快箱体的散热。
减速机
        3、水冷却
        水冷是通过在减速机内部装有蛇形水管,蛇形水管一般是由紫铜或者黄铜制作的,管内有冷却水,设备运行时我们通过冷却水带走润滑油的部分热量。

         4、安装减速机冷却器
         减速机内的润滑油是不会流动的,需要使用独立循环冷却系统使润滑油流动起来。独立循环冷却系统带有一个油泵,这个油泵会抽出减速机内的油经过冷却器冷却再输送至减速机内部,此种冷却主要用于大功率下冷却或者环境温度较高时采用。优 点在于冷却效果好,润滑油的寿命高。缺点在于控制点增多,增加事故几率。

         上述四种方法是
减速机冷却的四种常见主要方法,在实际工作中需要根据实际情况选择不同的冷却方法。我们在日常生产中一定要注意应该合理的使用减速机,以避免操作不当,导致减速机过热或者出现其它故障。
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2022-09-02
机械密封的作用及安装要领
        机械密封是泵釜设备中应用最为广泛且不可缺少的传动装置,是最为重要的传动装置之一。,今天隆达小编就来和大家唠叨唠叨这一神器“机械密封”。
         一、可以提高机器效率、减少泄露、降低能耗。
        1、减少机器的内漏、外漏和穿漏,提高机器容积效率。
        2、减少摩擦损失,提高机器的机械效率。例如,将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失,提高机械效率。
        3、改变密封方式,提高机器或机组的效率。例如,将屏蔽泵改用机械密封泵,使电动机效率提高;采用磁力传动泵,提高机器效率。
        4、改变辅助系统,减少能耗,提高机组效率。例如,热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封,节省封油辅助系统的能耗。
        二、节约原材料。例如,工艺流体回收,减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗,减少封油损耗等。
        三、提高机器可靠性。例如,轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

        四、安全和环境保护。根据某厂调查报告,在发生的86件事故中有32件是泄漏造成的(占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染,包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

机械密封安装、使用技术要领
       1.设备转轴的径向跳动应s0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;
       2.设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;
       3.在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;
       4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;
       5.安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;
       6.安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;
       7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;
       8.设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。
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2022-09-03
搅拌器传动部分的辅助件——轴承、联轴器及机架
一、轴承
         在一般情况下,搅拌轴应尽可能设计成悬臂式的,以便于安装维护,减少介质腐蚀造成的影响。搅拌轴悬臂过长且又较细时,常常会将轴扭弯,同时离心力的作用也随着递增,严重时可损坏搅拌轴。有些搅拌反应器的搅拌轴很长,需要安装中间轴承或底轴承以防搅拌轴下部摆动过大。
        装设中间轴承和底轴承虽然可以改变搅件轴的支承条件,减少搅拌轴的挠度。但同时增加了结构的夏杂性,给安装和检修带来困唯;而且多支点支承对中困难,安装不好会产生偏心,加剧轴承的磨损并产生振动;设备内轴承的润滑是利用容器内液体进行的,因此,当存在磨损性颗粒时,会进入轴承造成磨损、堵住咬死。所以,应当尽量避免采用中间轴承和底轴承。
二、中间轴承
         中间轴承通常装在轴封的下方,或搅拌轴的中部,其位置主要取决于轴的稳定性以及安装、检修的方便等。但如果中间轴承浸没在介质中,轴承与器壁固定的拉杆起着横挡板的作用,既增加了搅拌功率的消耗,又使得液体分子之间的剪切作用加大,同时还必须考虑介质的腐蚀和磨损,因而要尽可能不用。
常用的间轴承结构型式有三拉杆式、三槽钢三轴瓦式、井字槽钢式以及三拉杆吊挂式等。
三、底轴承

        底轴承装在搅拌轴的底部,常用的底轴承结构型式有三足式、底部法兰式和迷宫三足式等几种。

联轴器

四、
联轴器
         联轴器的作用是将两个独立设备的轴牢固地联在一起,以进行运动和功率的传递。根据联接结构的不同,上联轴器可以分为刚性联轴器、弹性联轴器和液力耦合器。刚性联轴器联接两轴时,轴线对中性好,允许在任何方向转动,结构简单,制造方便。弹性联轴器由于具有能够产生较大弹性变形和阻尼作用的弹性元件,具有较好的补偿相对位移、缓冲和吸震作用。液力耦合器具有电机过载保护及提高电机启动性能的能力,并且可以隔离振动,缓和冲击。
        根据安装位置的不同,联轴器可分为下联轴器和上联轴器。
五、下联轴器
        下联轴器主要是对搅拌槽内的搅拌轴进行联接,必须采用刚性联轴器;安装方式有焊接式和可拆式两种。
六、上联轴器
        上联轴器指搅拌轴与变速器或电动机出轴间的联轴器,其选取一般应按以下原则进行:
        ①采用无支点机架,并且除电动机或变速器支点外无其他支点时,必须采用刚性联轴器;
        ②在传递较小功率和较小轴承载荷的情况下,可采用刚性联轴器用于无中间轴承、底轴承和轴封上也不设轴承的单支点机架上;
        ③具备下列条件之一时,应选用弹性联轴器:
        a、采用双支点机架者;
        b、采用单支点机架,但设置了底轴承或设有中间导向轴承或轴封本体设置了可以作为支承的轴承者。
另外,必须要注意的是:
        当搅拌轴系为悬臂结构时,减速机输出轴支承和架支承组成搅拌轴系的两个支承点,减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用刚性联轴器。当搅拌轴系为单跨结构时,机架支承和釜内底轴承组成搅拌轴系的两个支承点,减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。
        当搅拌轴系配置的轴封带有辅助支承或釜内设有中间轴承时,由于这两种支承属于提高轴封处旋转精度和轴系抗震扶正能力的辅助支承,搅拌轴系仍应按配置这两种辅助支承前的结构形式处理。对悬臂结构,减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用刚性联轴器。对单跨结构,减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。
七、机架
        搅拌器设备的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距,以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与N拌轴对中,同时还应与轴封装置对中,机架轴承除承受径向载荷外,还应承受搅拌器所产生的轴向力。大多数情况下,机架中间还要安装中间轴承装置,以改善搅拌轴的支承条件。机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。

2022-09-08
减速机的常见故障以及解决方法
        减速机的常见故障以及解决方法。减速机现在已经是各种工厂机械化生产中不可缺少的一部分了,减速机在工作的时候主要是靠不同的齿轮转化速度,既可以实现减速,也可以实现加速。今天主要就跟大家来讲一下减速机在工作中会遇到的那些问题还有解决方法。

一、减速机常见故障

        1、零件发热漏油

        为了提高减速机的工作效率,大部分的减速机制造厂家都会选择有色金属材料来制造减速机的涡轮,而制造蜗杆的材料是质地较硬的钢材。这就使得减速机在工作过程中,各零件之间不断地摩擦和滑动,产生许多热量,又因为减速机内部零件的材质不同,进而导致材料受热膨胀程度不同,使得零件原本之间的配合间隙变小,不断地摩擦损耗。同时,零件之间的润滑油也受到温度升高影响,浓度变稀,导致了减速机出现漏油故障。

        2、涡轮磨损故障

        制造蜗轮的材料一般都是有色金属,比如锡青铜合金,而蜗杆对应使用45钢,并且为了保证硬度,会经过淬火处理,其硬度可以达到HRC45-55。当减速机处于正常运行的过程中,蜗杆硬度较高,导致工作时,长期与涡轮摩擦,从而导致了涡轮出现严重的磨损。由于涡轮和蜗杆是减速机的关键零件,涡轮的磨损会导致减速机的使用寿命缩短。除了涡轮与蜗杆硬度不匹配导致涡轮磨损之外,减速机应用场合和型号、减速机工作时间以及减速机工作中的负荷情况,都会对减速机的涡轮产生不同程度的磨损。

         3、传动小斜齿轮磨损

该类故障主要发生于立式的减速机设备中,这是由于润滑油的类型和使用量存在一定问题。在安装立式减速机的时候,工作人员会在其内部加入定量的润滑油。当减速机工作一段时间之后,由于润滑油的消耗或者出现泄露情况,导致减速机零件之间缺少润滑油的保护。当减速机停止运作时,受重力影响,润滑油会逐渐低落到减速机的底部,而当减速机再次启动时,上半部分的齿轮或者其他零件之间缺少润滑油的保护,出现较为严重的磨损情况。这样一来,不仅会导致减速机使用寿命缩减,还会因为零件之间摩擦生热,出现其他故障。

         4、蜗杆轴承损坏

减速机发生故障的过程中,即使密封箱保护良好,也将会出现齿轮油乳化的情况,进而导致轴承出现损坏、腐蚀以及生锈的情况。这是由于减速机在停止运行的过程中,齿轮油突然变冷所产生的水分经过凝聚所成。

二、解决
减速机故障的有效方法

        1、改善工作环境

        工作环境会对减速机的运行效率产生非常大的影响,减速机工作环境中的灰尘和细小颗粒物会通过减速机外壳的缝隙进入到机器内部。由于减速机内部存在许多润滑油等粘性物质,这些小颗粒物进入之后会附着在润滑油中。当机器工作时,会随着齿轮的转动传递到减速机的各个部位,进而导致减速机零件摩擦情况加剧,最终使减速机出现故障。因此,为了保证减速机的正常运行,工作人员要注意减速机运行环境的情况。特别是在一些粉尘较大的工作环境中,可以根据实际需要,在减速机外壳上增加一个防护罩,以减少进入机器内的杂物,避免灰尘进入到机械内部,对机器的稳定运行造成影响。另外,如果减速机的工作环境相对恶劣,在每天工作完成之后,需要及时对减速机进行打扫和检查,主要是对减速机箱体上附着的灰尘清理干净,避免灰尘较大而影响到减速机的正常运行,从而保证减速机的稳定运行。

        2、提高减速机加工精度

        减速机的常见故障也包括机箱漏油,究其根本,主要是减速机制造过程中加工精度存在问题导致的。因此,减速机出现故障时,检修人员可以对其加工精度进行修整,提高减速机的加工精度。首先,为了防止机箱漏油,应对机器上下外壳的结合处进行打磨,保证箱体外壳能够严丝合缝的扣合;其次,在减速机上下箱体安装的过程中,应在箱体结合处塞入一条密封胶条,然后在结合处缝隙上涂抹一层密封胶,使其形成一个封闭式的连续胶圈,从而有效消除箱面漏油的现象,进而保证减速机运行的可靠性。

        3、提高减速机的安装质量

        减速机安装阶段的不合理是当前造成减速机出现故障的最大原因之一,因此,企业应重视减速机的安装过程,确保减速机运行的可靠性。首先,在减速机安装作业的过程中,应充分采用先进的测量仪器,加强对减速机各部分的零件和箱体尺寸以及配合部位的精度进行详细的检查,比如,检查上下箱体结合处之间的垂直度和水平度、轴和轴承以及齿轮之间的配合公差等;其次,应加大减速机的安装检验力度,投入使用之间,先开机对其性能进行检查。例如,减速机连接部位的螺栓出现松动现象,要及时加固,同时还要通过有效的检验减小减速机运行的振动程度,在一定程度上提升减速机的运行效果。这些工作都可以有效的保证减速机安装的质量,为减速机平稳工作打下夯实的基础。

        4、规范安装和修理行为

        对于减速机的安装或者修理质量,企业需要亲自购买有关零件,并在拆卸和安装蜗杆、蜗轮以及轴承的过程中,尽量避免使用锤子等工具直接敲击,以免影响这些零件之间的配合公差。更换零件时要注意使用与机械型号相符的配件。装配输出轴承的过程中,需要注重公差数值的相互配合,D≤50mm时,则采用H7/k6;当D>50mm时,则采用H7/m6。与此同时,需要使用红丹油、防黏剂,进而达到保护空心轴的目的,在一定程度上避免部件磨损、生锈,利于维修时的拆卸和安装。

       我们都知道现在很多企业的生产都离不开减速机,但是难免会出现某个方面出现故障,这时候就会造成安全、质量等方面的影响,希望大家看过上面这篇文章之后可以在减速机发生故障后可以很好地去维修。
2022-08-19
反应釜搅拌器基础知识
        搅拌器是反应釜关键部件之一,根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果,跟小编学起来吧!

一、反应釜的应用

       反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

二、反应釜的组成

       反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

1、反应釜的壳体

       壳体由圆形筒体,上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法,,一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便,可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

2、反应釜的搅拌装置

       在反应釜中,为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等,反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,用联轴器与传动装置连成一体。

3、反应釜的密封装置

        在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。

三、
反应釜搅拌器的作用

       使物料混和均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;气-液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。

四、反应釜搅拌原理

        搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。

        搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

        反应釜搅拌器基础知识。上面说的这些基础内容希望大家都可以好好看看,这样以后在应用中也会很方便。



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2022-08-22
浅谈减速机维护修理必要的流程
       任一机械都有使用寿命,而延长机械使用寿命的唯一方法就是维护修理,任何机械设备都需要一个定期的维护和修理才能保证它的正常运行。今天隆达小编就来给大家讲一下关于减速机的维护修理一般流程。
       防患于未然,定期检修是降低机械疲劳和延长机械使用寿命最好方法:
一、检修周期及内容
      1、检修周期:连续运转6个月停机检修一次。
      2、检修内容:
          (1)解体检查、清除机件和齿轮箱内的油垢及杂物,分析更换润滑油。
          (2)检查齿轮的裂纹、磨损及啮合情况,严重者进行检修或更换。
          (3)检查轴承及轴瓦间隙的状态,并进行检修和调整。
          (4)检修,调整靠背轮及皮垫或更换。
二、拆卸
      1、拆卸前的准备工作:
          (1)放掉齿轮箱内润滑油。
          (2)拧下减速箱盖子与减速箱法兰连接处的螺栓。
       2、拆卸时,用吊索拴住减速箱盖子,用起重工具吊下。
       3、检查齿轮及轴承各部间隙做好记录,并将齿轮取出,清洗擦干仔细进行检查。
       4、清除减速箱内部的油垢和脏物。
三、各部件的检查及检修质量标准
     (一)齿轮及壳体。
              1、齿轮牙齿磨损其厚度达30%时必须更换。
              2、由于牙齿受挤压而产生钓毛刺应铲除夕使之光滑。牙齿有裂纹或断裂现象,必须更换。
              3、上盖与壳体法兰结合面应光滑,保证安装后的严密,用涂红油检查每100毫米。
    (二)滚动轴承。
             1、滚动轴承内径与轴的配合、外径与外壳的配合应符规定。
             2、滚珠或滚柱的表面上,带有无法消除的缺陷时,如麻点、黑斑点、锈痕及分层现象等应更换。
            3、不可分开的轴承外壳与轴承间的间隙超过规定时,应更换轴承,或将轴承外圆车大,镶入套筒,套筒的内圆则应按与轴承配合所需的尺寸加工。对可分的—轴承外壳,可适当将其接合面锉去一些。
            4、轴承与轴承外壳间,不允许放置垫片。
            5、轴承的取下或安装,压入配合时,可预先将轴承用80℃~90℃的热油进行加热多然后很易取下或安装。安装时必须以套管加软垫均匀地敲打轴承内箍。严禁直接敲打轴承,或将力加到滚珠或滚轴上。
    (三)滑动轴承
           1、用涂红油的方法检查轴和轴瓦承力面的接触情况。要求接触面积每平方厘米应有2块印 色,且在下轴瓦中部60。~90。 角度内接触。
           2、轴瓦钨金不应有裂纹、缺肉、砂眼、破伤等缺掐。钨金厚度过小时应进行重浇。
   (四)轴。
          1、检查辅及辅颈有无损坏、裂纹等缺陷。可用细锉刀进行修理,浸油的细砂布打磨。
          2、轴颈的椭圆度,锥度应不超过0.05毫米。
               其表面光洁度:
             (1)滚动轴承不低于VVV8级。
             (2)滑动轴承不低于VVVV10级。
         3、轴的弯曲度,允许不大于0.08~0.10毫米,超过规定,应进行直轴。
    (五)靠背轮

           拆卸靠背轮必须用拉靠背轮专用工具,不得敲打损伤。

减速机

四、安装
        1、安装前,应将齿轮及轴颈清理干净,然后将齿轮用油加热到120℃~150℃,用拉紧工具均匀的安装,不得使齿轮与键互相卡塞,以及轴与齿轮的中心线发生偏差。
        2、铸齿的接触在试运后检查,不得小于齿宽工/3。
        3、齿顶与齿根之间径向间隙,无论加工或铸造齿均不得小于0.20倍模数。
              蜗轮与蜗杆的侧间隙应为0.3~0.65毫米。当蜗杆在上,蜗轮在下的,其齿顶间隙不得大于I毫米。如蜗杆在下,蜗轮在上的夕其齿顶间隙不应小于轴瓦上部间隙。
        4、齿轮相互嘻合时,其齿宽不互相符合的长度,不得大于齿宽的2%。
        5、齿轮轴的不平行度,不得超过图纸规定,若无规定时,一般不得大于0.3毫米/米。找正齿轮轴时,以齿的接触面良好为准,但轴的平行误差,必须在规定范围内。
        6、齿轮装配后,运转必须圆滑。凡须沿轴向移动的齿轮,必须能在轴上自由移动。
五、试车及验收
        1、试车前用手转动或用机械转动减速机主动轴,使齿轮缓慢的转动一周,确认无阻时,才能正式试车。
        2、齿轮箱内润滑油必须足够,由液面计或探棒检查油量。
        3、减速机先进行空转1小时,如无异常现象。可带负荷运行4小时,正常后可进行验收。
        4、轴瓦温度应符合下列规定
               钨金瓦<65℃铜瓦<60℃滚动轴承<70℃,其振动振幅应不超过0.04毫米。
        5、经试运各部合乎要求,如无异常现象,按规定制度办理验收手续,正式移交生产。
六、操作及维护
      (1)开车前盘动主轴,使齿轮缓慢转动一周,然后启动。
      (2)举转中检查轴承温度是否正常,减速杌是否震动,法兰及轴封漏油情况。如温度超高减速机震动很大,应停车检查处理。
      (3)检查齿轮箱内油面高低奄规定标志之内,压力正常。定期加油。润滑油牌号应符合规定。
      (4)检查法兰螺丝及基础螺丝没有松动。如松动应及时紧固。
      (5)倾听机体响声无不正常杂音。
      (6)经常保持机体及操作环境的清洁。
        一个好的机器离不开合格的维护与修理,这也是保证我们安全生产的前提,
减速机的维护保养亦是如此,绝对不能马虎。
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2022-08-23
搅拌器在使用过程中有什么注意事项?
        江苏隆达机械设备有限公司有着搅拌传动装置专业研发、生产技术的公司。公司经过二十多年的发展,公司产品已经广泛地得到了用户的认可和应用。今天隆达小编就和大家一块来学习一下搅拌器在使用过程中有什么注意事项?
四叶导流筒推进式搅拌器
         四叶导流筒推进式搅拌器
        一、搅拌器在第一次使用时,我们首先对照仪器设备的使用说明书,重点检查仪器所带配件是否齐全,配件是否复合标准;
        二、对设备进行调速时应由低速逐步调至高速,无特殊需求情况下,不要高速档直接起动,以免搅拌器初始因速率不同步而引起剧烈跳动;
        三、尽量避免搅拌器空载运行、不搅拌时不能加热,不工作时应切断电源,注意使用安全;
        四、整体设备应保持清洁干燥,拼混设备/混合机/混合设备/搅拌设备/拼混机/尤其不要使溶液进入机内;
        五、在搅拌过程中如果发现搅拌器跳动或根本不搅拌,应立即关停检查,避免设备损坏或损坏进一步扩大;
双螺带搅拌器
        六、如果对转速要求不高的情况下,尽量保持设备中速运转,这样可延长搅拌器的使用寿命,降低企业的维保成本;
        七、电器设备使用都会产生静电,设备使用久也会产生漏电情况,静电、漏电都会对设备、人员产生危害,所以设备一定要做地线导漏工作。
       
搅拌器画册下载|减速机|挡板门|机械密封-江苏隆达机械设备有限公司https://www.longdaml.com搅拌器适用于生物、理化、化妆品、保健品、食品、试剂等实验领域。是液体混和搅拌的实验设备。
2022-08-24
搅拌器应该如何选型?超详细选型说明

1、按搅拌目的选型

搅拌目的

挡板条件

推荐形式

流动状态

互溶液体的混合及在其中进行化学反应

无挡板

三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮

湍流

(低粘流体)

有导流筒

三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式

有或无导流筒

桨式、螺杆式、框式、螺带式、锚式

层流

(高粘流体)

固—液相分散及在其中溶解和进行化学反应

有或无挡板

桨式、六叶折叶开启式涡轮

湍流

(低粘流体)

有导流筒

三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式

有或无导流筒

螺带式、螺杆式、锚式

层流

(高粘流体)

液—液相分散(互溶的液体)及在其中强化传质和进行化学反应

有挡板

三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮式、推进式

湍流

(低粘流体)

液—液相分散(不互溶的液体)及在其中强化传质和进行化学反应

有挡板

圆盘涡轮、六叶折叶开启涡轮

湍流

(低粘流体)

有反射物

三叶折叶涡轮

有导流筒

三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式

有或无导流筒

螺带式、螺杆式、锚式

层流

(高粘流体)

气—液相分散及在其中强化传质和进行化学反应

有挡板

圆盘涡轮、闭式涡轮

湍流

(低粘流体)

有反射物

三叶折叶涡轮

有导流筒

三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式

有导流筒

螺杆式

层流

(高粘流体)

无导流筒

锚式、螺带式

2、按搅拌器型式和适用条件选型

推进式搅拌器——用于低粘度流体的混合,循环能力强,动力消耗小,可应用到很大容积的搅拌容器中。

涡轮式搅拌器——应用范围较广,各种搅拌操作都适用,但流体粘度不宜超过50Pa·s。

桨式搅拌器——结构简单,在小容积的流体混合中应用较广,对大容积的流体混合,循环能力不足。

锚式、螺杆式、螺带式——适用于高粘流体的混合

3、按搅拌器不同过程选型

搅拌过程

主要控制因素

搅拌器型式

混合(低粘度均相液体)

循环流量

推进式、涡轮式,要求不高时用桨式

混合(高粘度液体)

①循环流量

②低转速

涡轮式、锚式、框式、螺带式、带挡板式的桨式

分散(非均相液体)

①液滴大小

②循环流量

涡轮式

溶液反应(互溶体系)

①湍流强度

②循环流量

涡轮式、推进式、桨式

固体悬浮

①循环流量

②湍流强度

按固体颗粒的粒度、含量及密度决定采用桨式、推进式或涡轮式

固体溶解

 剪切作用

②循环流量

涡轮式、推进式、桨式

气体吸收

①剪切作用

②循环流量

③高转速

涡轮式

结晶

①循环流量

②剪切作用

③低转速

按控制因素采用涡轮式、桨式或桨式的变形

传热

①循环流量

②传热面上高流速

桨式、推进式、涡轮式


提高搅拌效果的措施

1、装设挡板

装设挡板,既能提高液体的湍流程度,又能使切向流动的变化变为轴向和径向流动,制止打旋现象。装设挡板后,液面下凹现象基本消失,釜内液体流动形成湍流,使搅拌效果显著提高。

2、偏心安装搅拌器

搅拌器的偏心或偏心且倾斜安装,不仅可以破坏循环对路的对称性有效抑制打旋现象,而且增加液体的湍流程度从而使搅拌效果提高。

3、设置导流筒

导流筒为一圆筒体,其作用是使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部形成轴向循环流动。导流筒可限定釜内液体流动路线,迫使釜内液体通过导流筒内的强烈混合区,既提高了循环流量和混合效果,又有助于消除短路与流动死区。



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2022-08-25
如何解决减速机漏油的问题

    减速机为机械领域中最常用的传动设备,它的正常平稳运行对于生产来说至关重要。一旦出现故障,特别是减速机漏油问题,不仅会导致安全生产事故,增加企业运行成本,还会浪费减速机有的使用。

一、减速器漏油原因分析

 坏之前总是好的,当减速器经过一段长时间运行,会受到设计过程和制造,压力和振动等多种因素的综合影响,并且会出现不同程度的漏油现象可以说是可以减少不可避免的不过经过多年工作经验和长期探索,总结了以下导致漏油的因素。

   (一)、铸造箱中焊接箱的泄漏因素

     焊接箱主要由钢板拼接而成。在焊接过程中,有时会出现没有完全熔透焊接或存在虚拟焊接,在后期的长期使用过程中,盒子难免会发生开裂情况,并且焊缝会发生陶瓷泄漏。

            铸造箱很多情况下都会有不同程度和不同类型的铸造缺陷。不可避免地存在夹渣,收缩孔或孔隙,在长期使用过程中可能导致箱体受力破裂,并且可能发生轻微裂缝,导致漏油。

   ()、盒子的分隔面的组合并不严

    如果盒子的分割表面没有做到紧密结合,则长期使用过程中会在盒子的焊缝处产生间隙,使得陶瓷渗出接头。还有就是分割面组合宽度和厚度设计结果不符合标准的情况下,不能充分发挥箱型铸造和焊接应力。

    密封剂如果没有按要求使用,同时紧固件的紧固扭矩不足,则减速器在操作过程中会产生交变载荷和振动,在交变载荷和振动的共同作用下会导致紧固件变形和松动。最终的形成分割面间隙。

   (减速器高速轴和低速轴的漏油因素

 首先,密封件磨损导致密封失效。在油封唇的长期同轴表面被摩擦之后,容易引发唇烧和碳化问题,橡胶就会失去一定柔韧性和弹性,逐步硬化和磨损,从而在同轴接触部位形成间隙。

 此外,无论轴接器是高速轴还是低速轴,都需要同轴干涉连接,并且在加热安装过程中,油封会受到传热和辐射问题,这可能导致变质和变形在早期阶段;

 其次,轴表面磨损引发漏油。在使用过程中轴与油封一种处于接触状态,由于长期高压和高温的影响,轴表面粗糙度会有所升高,从而导致轴损坏,油封就不能很好地匹配;

 最后,机械密封泄漏油。长期使用,油体中杂质会逐步升高,静止状态下会产生沉淀,沉淀物会吸附在回油孔道中,长久积累会导致回油孔堵塞或变小,并且回油通道不平滑时,积聚的油将与集油盖的分离表面上的油溅环一起泄漏。

观察漏孔和空气滤清器堵塞因素

通常,观察孔有有机玻璃以便于观察,并且在组装和应用过程中容易形成开裂损坏,导致漏油。另外,在减速机的生产作业中,齿轮遇到滚动和滑动摩擦的影响,会产生大量的热量,从而增加气体的压力并与外部压力形成差异,导致油泄漏沿着坦克的缝隙。

         (五)其他泄漏因素

           其他因素包括排油孔的泄漏,稀油润滑管道的泄漏,在减速器维护期间紧固件预加载扭矩的泄漏,以及油浴飞溅润滑的泄漏。填充油会产生泄漏问题。

     减速机

二、减速器漏油的有效防治措施

通过上述五点因素的分析,我们就会在生产过程和使用过程中找出相应靶点,,技术靶点中做好改进,使用靶点做好防范就能很好的防止和控制漏油。

1)焊接箱体钢板时,必须严格按照作业指导书的要求进行操作改进铸件的铸造工艺,使设计更加科学合理。

2)应在输入轴和输出轴上加入表面硬化衬套,以改善表面粗糙度,确保油封唇部的硬度和粗糙度,增加油封的特殊润滑,防止油封磨损早。

3)严格的装配质量要求,正确安装,使用和维护减速机,并确保球阀和密封质量符合标准要求。

4)采用稀油润滑和机械密封的减速机需要增加轴承座上部的回油孔。根据流量计算要求,设置节流套,并准确分配每个润滑点的流量分布,以防止由于油分布不均而导致供油过剩或短缺。

减速器的盖板和箱体之间采用垫圈以增加观察孔盖板的厚度,并且降低了接合部分的粗糙度。排油孔的螺纹改为焊后加工,以确保螺纹具有高度的配合并满足公差要求。此外,螺旋塞与排油孔的端面接触的区域被升高,以确保垫圈的端面具有紧密接触效果。对于各种漏油原因,采取相应措施减少陶瓷的泄漏,保持减速机的良好工作效率,保证主机的安全运行。它不仅可以降低维护成本,还可以避免漏油的危险。


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2022-08-26
机械密封选型常识与使用
        机械密封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各泵用机械密封种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

一、选型方法

        机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封

        选型的主要参数有:密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体釜用机械密封的特性以及安装密封的有效空间等。

        选型的基本原则为:

        1、根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。

         2、根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。

         3、根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

       4、根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。

二、机械密封的安装与使用要求

        1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)

         (1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04~0.06MM。

         (2)转子轴向窜动不超过0.3MM。

         (3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04~0.06MM。

         2、密封件的确认

         (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

         (2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。

         (3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。

3、安装

         安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:

         (1)安装尺寸的确定

         安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。

        (2)装入前,轴(轴套)、压盖应*刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。

        (3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

         在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

         4、使用

        (1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

         (2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。

         (3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。

         (4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。

         (5)开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。

         合理科学的选用和使用
机械密封会达到事半功倍的效果,更能降低企业的生产成本,创造更大的价值。
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2022-08-13
减速机验收的基本标准
         不管什么机器都有它自己的行业标准,只有合规了符合标准才能被验收,今天小编就来给大家讲一下关于减速机的验收标准。
一、外观方面检查
         1、通过目测进行检验,外观应光泽,喷漆均匀合口,端盖、上下盖等螺柱是否齐全;是否打铭牌、铭牌内容是否清晰、正确;
         2、箱体剖分面之间不允许填任何垫片,但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封;
         3、装配时,在拧紧箱体螺栓前,应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性;
         4、轴伸密封处应涂以润滑脂。减速机各密封装置应严格按要求安装。
二、空载、温升试验
        按规定的油量加足清洁的润滑油,在额定的转速下进行正、反向空载试运行。试运行时间应当在半小时间以上,并应符合下列要求:
        1、各联结件、紧固件不得有松动现象。
        2、各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。
        3、减速机运转应平衡正常,不得有冲击、振动以及异常的噪音。
        4、油泵工作正常,油路畅通无阻。
        减速机空载试运行合格后,应当对其进行负载试运行。负载在试验应在额定的转速下,分别按减速机额定栽荷的25%、50%、75%、100%分四个阶段慢慢加载。而每个阶段运行的时间以润滑油温升稳定为准,并连续运转3h后油温不超过100℃若减速箱本身有冷却系统的,油温应不超过90℃。
三、轴承间隙试验
        在调整差速器轴承间隙时,可以用检测靠表测量差速器轴向动量,间隙留量可参用近年交通部颁发的部标或国标。如果一无检测条件,二无参用数据,要调整轴承间隙可参考以下方法进行:
        先将差速器轴承调整螺母按相对方向调紧,直到差速器轴承不能转动为止,或在半浮式后桥壳差速器轴承止推面底部加足垫圈,以不让差速器抽承转动为止。然后以0.05-0.08毫米薄厚的垫片逐渐拆垫或松动螺母,使差速器在其位置上转动自如,达到用手拨转一次能转1-2转为好。但必须注意,应以差速器轴承盖或半浮式后桥壳紧固后的轴承间隙为准。如果用调整螺母的方法调整好的轴承间隙,在紧固差速器轴承盖后轴承间隙出现变化,轴承不能转动,这是轴承外套受轴承盖压力的原因。差速器轴承磨损的原因除严重缺乏滑油、差速器壳体变形、轴承颈不同心外,主要是由于轴承间隙调整不当。轴承间隙调整过大时,轴承旷量会越来越大,导致传动衔接件加速磨损。轴承间隙调整过小时,轴承摩擦的阻力就大,轴承座垫足轴承盖,也就是轴承盖螺栓紧固后不能使轴承外套收缩变形,同时轴承外套也不能在轴承盖内活动。传动时产生高温,在润滑和散热条件不良的情况下,轴承烧蚀,在润滑和散热尚可的情况下,滚棒表面也会受到破坏(俗称轴承研坏)。
        总之,保修时调整差速器轴承间隙是延长轴承使用寿命的关键,所以调整轴承间隙时要慎重,保养要及时。
四、箱体振动的测量试验
        测量轴承座处的振动可获得测点处的振动烈度值,由于测得的振动值是一绝对量,试验的支承结构最好为可以看作是固定的基础结构。试验时,至少在试验的速度范围内,必须避免支承结构的共振。测得的振动烈度是齿轮装置转动部分和支承箱体动态耦合的函数。在使用滚动轴承时耦合是非常直接的,使用滑动轴承时,由于油膜的阻尼作用,轴的振动或多或少的受到抑制。滑动轴承受速度、扭矩、载荷以及润滑油的影响教大,评价轴承座的振动烈度时,必须考虑这些变化因素的影响。(一般有不平衡和偏心引起)可能还不会强烈的传递到齿轮装置的轴承座上,但在重载条件下,这些振动传递的强度可能很高。此外,由于齿轮啮合引起的高频振动也会强烈的传递到轴承座上并且在测得的箱体振动信号中在支配地位。
         测量箱体振动时,可使用速度传感器或加速度计,速度传感器测量的线性范围取决于其类型,一般诶10~2500Hz,当低于高速齿轮装置的轮齿啮合频率时,应使用测量范围不低于10kHz的加速度计,该仪器在使用过程中要进行调节,在将信号转换成速度信号时要特别注意排除低频噪声的影响,同时必须注意采用的传感器的安装方法应能确保仪器的线性测量范围。
五、轴的振动位移的测量试验
        推荐使用非接触式传感器测量轴的位移。
        非接触式振动传感器有多种形式,其测量工作原理各不相同,主要形式有:电容式、感应式及涡流式传感器。由于涡流式传感器具有频率范围较宽、尺寸较小并且对工作环境条件变化不敏感等优点,所以在齿轮装置的测量中应用的较为普遍。
        非接触式传感器一般用于测量齿轮轴和轴承座之间的相对运动。将两个探头互相垂直的放置在规定的测量表面上,齿轮轴的运动轨迹就可通过示波器显示出来。大多数飞接触式传感器(主要指涡流式传感器)可用来确定轴在轴承间隙里的位置。
         尽管涡流式传感器频率响应范围很宽(0~10kHz),但在频率超出500Hz时,一般只能测出少量的轴振动信号。因此非接触式传感器不适用于高于500Hz的振动评价。
        非接触式传感器在低频范围工作时,可用于判别于轴的不平衡和机械误差有关的振动影响因素,如齿轮径向跳动,圆度等,它还可以判别齿轮作用力、扭矩和不对中力在轴上引起的附加载荷的大小,辨别轴承的有关问题及可能存在的不稳定性。
        安装非接触式传感器时,应保证传感器与轴承或箱体间无大的相对运动,最好采用一刚性组件将传感器插入箱体,并且可从外部接触传感器,不必打开箱盖就对传感器进行校准和维修。
        测量表面应与轴颈同心,与评价等级的规定相适应。
六、安装和调整的要求
       1、滚动轴承的安装。
                 滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩,要求缝隙不得通过0.05mm 厚的塞尺。
       2、轴承轴向游隙。
                对游隙不可调整的轴承(如深沟球轴承),其轴向游隙为0.25~0.4mm;对游隙可调整的轴承轴向游隙数值。点击查看圆锥滚子轴承轴向游隙;角接触球轴承轴向游隙。 
        3、齿轮(蜗轮)啮合的齿侧间隙。
                可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上,然后转动齿轮而压扁铅丝,测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。
        4、齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4;圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4;蜗杆传动接触斑点2-12-4。
七、减速箱日常检查及保养
        每天检查油位、油温和油压是否正常,检查减速机输出、输入端及管系各接头处是否漏油,检查各轴承处温度是否正常,倾听运转声响是否正常等,发现异常现象应立即予以排除。
         1、每天检查内容:
                 减速机的油温(温升)是否正常。
                 观察油泵及冷却器是否开启,润滑油路是否畅通,辊压机电流及压力是否正常。
                 检查减速机声音是否正常,有无异音。
         2、每周检查内容:
                 用煤油或汽油清洗过滤网和磁棒以及过滤器壳体内腔并擦拭干净,过滤器清洗出来的异物需要沉淀、保存和分析,当出现铜屑时需要每两天定时清洗,观察铜屑的变化情况,若没有减少则应该立即停机开箱检查,这是轴承保持架非 正常磨损的先兆。
                清洗减速机过滤器后应该添加损失的润滑油,注意添加的润滑油牌号、品质与使用的一致。
                检查各螺栓是否松动,若有松动情况立即拧紧。
                检查减速机的输入轴和输出轴是否有渗油现象,是否有噪音及温度异常情况。
                每月检查电机与减速机间的联接螺栓是否紧固,每周检查减速机与安装机座之间的联接螺栓是否紧固。
        3、每月检查内容:
                拧紧减速机与扭力盘连接各螺栓以及锁紧盘的螺栓,注意拧紧方式按照规范要求拧紧。
                检查冷却器换热性是否正常,水压、流量是否有变化,是否需要采取清洗措施。
                检查上次换油时间,确保每6个月换油一次(若发现变质、乳化等应立即更换)。
         4、每年检查内容:
                停机保养,清除减速机输入、输出端粉尘,清洗透气帽,对外观掉漆进行重新补漆。
                更换受损元件,根据设备在平常使用过程中出现的问题进行易损易耗件的更换。
                复检锁紧盘螺栓是否拧紧,用额定力矩重新紧一遍。
清洗冷却器,循环系统管路水垢。注意在拆解管路时需要用干净的布包裹上各接头避免灰尘进入减速机。
                每三年需要返厂开机进行大修,更换轴承、油封等损坏件,并对个别磨损件进行修复或更换。
        以上就是小编给大家带来的关于
减速机的七大验收标准,使用合格的器械也是对我们自己人身安全的一个重要保障。
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2022-08-15
影响减速机漏油的四个方面
         我们都知道任何机器在使用的过程中总会出现一些大大小小的问题,那你知道减速机为什么会漏油吗?四个方面告诉你。

影响减速机漏油的四个方面

         1、减速机内外产生压力差

减速机运转过程中,运动副摩擦发热以及受环境温度的影响,使减速机温度升高,如果没有透气孔或透气孔堵塞,则机内压力逐渐增加,机内温度越高,与外界的压力差越大,润滑油在压差作用下,从缝隙处漏出。

         2、减速机结构设计不合理

         1)检查孔盖板太薄,上紧螺栓后易产生变形,使结合面不平,从接触缝隙漏油;

         2)减速机制造过程中,铸件未进行退火或时效处理,未消除内应力,必然发生变形,产生间隙,导致泄漏;
减速机
          3)箱体上没有回油槽,润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处,在压差作用下,从间隙处向外漏;

         4)轴封结构设计不合理。早期的减速机多采用油沟、毡圈式轴封结构,组装时使毛毡受压缩产生变形,而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想,由于毛毡的补偿性能极差,密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔,但极易堵塞,回油作用难以发挥。

         3、加油量过多

         减速机在运转过程中,油池被搅动得很厉害,润滑油在机内到处飞溅,如果加油量过多,使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处,导致泄漏。

         4、检修工艺不当

         在设备检修时,由于结合面上污物清除不彻底,或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。

       
减速机为什么漏油。我们在使用任何机器设备的时候准备工作一定要做好,一定要仔细检查机器是不是可以用,各项标准是不是达标,这样才会避免经常维修,机器的使用寿命也会变长。
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2022-08-16
减速机的七大验收标准
       不管什么机器都有它自己的行业标准,只有合规了符合标准才能被验收,今天隆达小编就来给大家讲一下关于减速机的验收标准。

一、外观方面检查

        1、通过目测进行检验,外观应光泽,喷漆均匀合口,端盖、上下盖等螺柱是否齐全;是否打铭牌、铭牌内容是否清晰、正确;

        2、箱体剖分面之间不允许填任何垫片,但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封;


        3、装配时,在拧紧箱体螺栓前,应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性;


        4、轴伸密封处应涂以润滑脂。减速机各密封装置应严格按要求安装。

二、空载、温升试验

         按规定的油量加足清洁的润滑油,在额定的转速下进行正、反向空载试运行。试运行时间应当在半小时间以上,并应符合下列要求:

       1、各联结件、紧固件不得有松动现象。

       2、各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。

       3、减速机运转应平衡正常,不得有冲击、振动以及异常的噪音。

       4、油泵工作正常,油路畅通无阻。

       减速机空载试运行合格后,应当对其进行负载试运行。负载在试验应在额定的转速下,分别按减速机额定栽荷的25%、50%、75%、100%分四个阶段慢慢加载。而每个阶段运行的时间以润滑油温升稳定为准,并连续运转3h后油温不超过100℃若减速箱本身有冷却系统的,油温应不超过90℃。

三、轴承间隙试验

      在调整差速器轴承间隙时,可以用检测靠表测量差速器轴向动量,间隙留量可参用近年交通部颁发的部标或国标。如果一无检测条件,二无参用数据,要调整轴承间隙可参考以下方法进行:

      先将差速器轴承调整螺母按相对方向调紧,直到差速器轴承不能转动为止,或在半浮式后桥壳差速器轴承止推面底部加足垫圈,以不让差速器抽承转动为止。然后以0.05-0.08毫米薄厚的垫片逐渐拆垫或松动螺母,使差速器在其位置上转动自如,达到用手拨转一次能转1-2转为好。但必须注意,应以差速器轴承盖或半浮式后桥壳紧固后的轴承间隙为准。如果用调整螺母的方法调整好的轴承间隙,在紧固差速器轴承盖后轴承间隙出现变化,轴承不能转动,这是轴承外套受轴承盖压力的原因。差速器轴承磨损的原因除严重缺乏滑油、差速器壳体变形、轴承颈不同心外,主要是由于轴承间隙调整不当。轴承间隙调整过大时,轴承旷量会越来越大,导致传动衔接件加速磨损。轴承间隙调整过小时,轴承摩擦的阻力就大,轴承座垫足轴承盖,也就是轴承盖螺栓紧固后不能使轴承外套收缩变形,同时轴承外套也不能在轴承盖内活动。传动时产生高温,在润滑和散热条件不良的情况下,轴承烧蚀,在润滑和散热尚可的情况下,滚棒表面也会受到破坏(俗称轴承研坏)。

      总之,保修时调整差速器轴承间隙是延长轴承使用寿命的关键,所以调整轴承间隙时要慎重,保养要及时。
减速机的七大验收标准
四、箱体振动的测量试验

      测量轴承座处的振动可获得测点处的振动烈度值,由于测得的振动值是一绝对量,试验的支承结构最好为可以看作是固定的基础结构。试验时,至少在试验的速度范围内,必须避免支承结构的共振。测得的振动烈度是齿轮装置转动部分和支承箱体动态耦合的函数。在使用滚动轴承时耦合是非常直接的,使用滑动轴承时,由于油膜的阻尼作用,轴的振动或多或少的受到抑制。滑动轴承受速度、扭矩、载荷以及润滑油的影响教大,评价轴承座的振动烈度时,必须考虑这些变化因素的影响。(一般有不平衡和偏心引起)可能还不会强烈的传递到齿轮装置的轴承座上,但在重载条件下,这些振动传递的强度可能很高。此外,由于齿轮啮合引起的高频振动也会强烈的传递到轴承座上并且在测得的箱体振动信号中在支配地位。

      测量箱体振动时,可使用速度传感器或加速度计,速度传感器测量的线性范围取决于其类型,一般诶10~2500Hz,当低于高速齿轮装置的轮齿啮合频率时,应使用测量范围不低于10kHz的加速度计,该仪器在使用过程中要进行调节,在将信号转换成速度信号时要特别注意排除低频噪声的影响,同时必须注意采用的传感器的安装方法应能确保仪器的线性测量范围。

五、轴的振动位移的测量试验

      推荐使用非接触式传感器测量轴的位移。

      非接触式振动传感器有多种形式,其测量工作原理各不相同,主要形式有:电容式、感应式及涡流式传感器。由于涡流式传感器具有频率范围较宽、尺寸较小并且对工作环境条件变化不敏感等优点,所以在齿轮装置的测量中应用的较为普遍。

      非接触式传感器一般用于测量齿轮轴和轴承座之间的相对运动。将两个探头互相垂直的放置在规定的测量表面上,齿轮轴的运动轨迹就可通过示波器显示出来。大多数飞接触式传感器(主要指涡流式传感器)可用来确定轴在轴承间隙里的位置。

      尽管涡流式传感器频率响应范围很宽(0~10kHz),但在频率超出500Hz时,一般只能测出少量的轴振动信号。因此非接触式传感器不适用于高于500Hz的振动评价。

      非接触式传感器在低频范围工作时,可用于判别于轴的不平衡和机械误差有关的振动影响因素,如齿轮径向跳动,圆度等,它还可以判别齿轮作用力、扭矩和不对中力在轴上引起的附加载荷的大小,辨别轴承的有关问题及可能存在的不稳定性。

      安装非接触式传感器时,应保证传感器与轴承或箱体间无大的相对运动,最好采用一刚性组件将传感器插入箱体,并且可从外部接触传感器,不必打开箱盖就对传感器进行校准和维修。

      测量表面应与轴颈同心,与评价等级的规定相适应。

六、安装和调整的要求

      1、滚动轴承的安装。

           滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩,要求缝隙不得通过0.05mm 厚的塞尺。

      2、轴承轴向游隙。

          对游隙不可调整的轴承(如深沟球轴承),其轴向游隙为0.25~0.4mm;对游隙可调整的轴承轴向游隙数值。点击查看圆锥滚子轴承轴向游隙;角接触球轴承轴向游隙。 

      3、齿轮(蜗轮)啮合的齿侧间隙。

          可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上,然后转动齿轮而压扁铅丝,测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。

      4、齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4;圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4;蜗杆传动接触斑点2-12-4。

七、减速箱日常检查及保养

         每天检查油位、油温和油压是否正常,检查减速机输出、输入端及管系各接头处是否漏油,检查各轴承处温度是否正常,倾听运转声响是否正常等,发现异常现象应立即予以排除。

     1、每天检查内容:

        减速机的油温(温升)是否正常。

        观察油泵及冷却器是否开启,润滑油路是否畅通,辊压机电流及压力是否正常。

        检查减速机声音是否正常,有无异音。

     2、每周检查内容:

        用煤油或汽油清洗过滤网和磁棒以及过滤器壳体内腔并擦拭干净,过滤器清洗出来的异物需要沉淀、保存和分析,当出现铜屑时需要每两天定时清洗,观察铜屑的变化情况,若没有减少则应该立即停机开箱检查,这是轴承保持架非 正常磨损的先兆。

        清洗减速机过滤器后应该添加损失的润滑油,注意添加的润滑油牌号、品质与使用的一致。

        检查各螺栓是否松动,若有松动情况立即拧紧。

        检查减速机的输入轴和输出轴是否有渗油现象,是否有噪音及温度异常情况。

        每月检查电机与减速机间的联接螺栓是否紧固,每周检查减速机与安装机座之间的联接螺栓是否紧固。

    3、每月检查内容:

        拧紧减速机与扭力盘连接各螺栓以及锁紧盘的螺栓,注意拧紧方式按照规范要求拧紧。

        检查冷却器换热性是否正常,水压、流量是否有变化,是否需要采取清洗措施。

        检查上次换油时间,确保每6个月换油一次(若发现变质、乳化等应立即更换)。

     4、每年检查内容:

        停机保养,清除减速机输入、输出端粉尘,清洗透气帽,对外观掉漆进行重新补漆。

        更换受损元件,根据设备在平常使用过程中出现的问题进行易损易耗件的更换。

        复检锁紧盘螺栓是否拧紧,用额定力矩重新紧一遍。

清洗冷却器,循环系统管路水垢。注意在拆解管路时需要用干净的布包裹上各接头避免灰尘进入减速机。

        每三年需要返厂开机进行大修,更换轴承、油封等损坏件,并对个别磨损件进行修复或更换。

        以上就是小编给大家带来的关于
减速机的七大验收标准,使用合格的器械也是对我们自己人身安全的一个重要保障。
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2022-08-17
圆形挡板门基本知识要点
  圆形挡板门也叫做圆形关断门、圆形调节门。应用圆形挡板门可使系统某一管路介质全部流通/截断或介质流量随控制而变化。该设备主要应用于发电厂风道、烟道中做截流或调节介质流量用,也可用于其它行业中的风道、烟道。

  挡板门的设计要点:

  每一挡板部件应按可能发生的极大设计正压和负压值来设计,并留有相应裕量,确保其密封功能。每一挡板和驱动装置应设计成承受所有运行条件下环境介质的腐蚀。

  
挡板门应能够在极大的压差下操作,关闭严密,在任何情况下都能保证检修和维护人员的安全,不会有弯曲变形或卡住,而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配,烟道内的挡板设计和位置要使挡板片上的积灰或积尘减至很小。挡板门应按水平主轴布置。

  关于圆形挡板门制作特点:

       1、因风道内含有二氧化硫易腐蚀,选用Q235外包316L材质进行设计制作,具有耐温耐腐蚀,使用寿命长等特点。

       2、为了使风门门板在高温情况下不易变形,双层板之间设有加强筋,单层板厚度5mm,风门总厚度600mm。风门轴头、轴瓦、轴套、轴分别选用几种不同耐高温、耐磨、耐腐蚀材料制作。

       3、电动装置和风门轴连为体,无间隙,关闭后漏风率小于0.1%。

       4、电动装置上设有多功能限位装置,开关到位准确无误。

       5、配电柜内设有DCS接口,达到自动化运行效果。

       6、具有调整、隔绝共用,调整灵活,隔绝性能好。

       7、开关灵活、无卡涩现象,无内漏、外漏现象,轴封良好。

       8、全自动化程度高,具有远程、近距离和手动操作功能。

       9、制作工艺符合相关行业标准。
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2022-08-17
减速箱日常检查及保养
        每天检查油位、油温和油压是否正常,检查减速机输出、输入端及管系各接头处是否漏油,检查各轴承处温度是否正常,倾听运转声响是否正常等,发现异常现象应立即予以排除。
        1、每天检查内容:
        减速机的油温(温升)是否正常。
        观察油泵及冷却器是否开启,润滑油路是否畅通,辊压机电流及压力是否正常。
        检查减速机声音是否正常,有无异音。
        2、每周检查内容:
        用煤油或汽油清洗过滤网和磁棒以及过滤器壳体内腔并擦拭干净,过滤器清洗出来的异物需要沉淀、保存和分析,当出现铜屑时需要每两天定时清洗,观察铜屑的变化情况,若没有减少则应该立即停机开箱检查,这是轴承保持架非 正常磨损的先兆。
        清洗减速机过滤器后应该添加损失的润滑油,注意添加的润滑油牌号、品质与使用的一致。
        检查各螺栓是否松动,若有松动情况立即拧紧。
        检查减速机的输入轴和输出轴是否有渗油现象,是否有噪音及温度异常情况。
        每月检查电机与减速机间的联接螺栓是否紧固,每周检查减速机与安装机座之间的联接螺栓是否紧固。
        3、每月检查内容:
        拧紧减速机与扭力盘连接各螺栓以及锁紧盘的螺栓,注意拧紧方式按照规范要求拧紧。
        检查冷却器换热性是否正常,水压、流量是否有变化,是否需要采取清洗措施。
        检查上次换油时间,确保每6个月换油一次(若发现变质、乳化等应立即更换)。
        4、每年检查内容:
        停机保养,清除减速机输入、输出端粉尘,清洗透气帽,对外观掉漆进行重新补漆。
        更换受损元件,根据设备在平常使用过程中出现的问题进行易损易耗件的更换。
        复检锁紧盘螺栓是否拧紧,用额定力矩重新紧一遍。
        清洗冷却器,循环系统管路水垢。注意在拆解管路时需要用干净的布包裹上各接头避免灰尘进入减速机。
        每三年需要返厂开机进行大修,更换轴承、油封等损坏件,并对个别磨损件进行修复或更换。
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减速机的日常检查和保养的基本要点,使用合格的器械也是对我们自己人身安全的一个重要保障。
2022-07-30
搅拌器的搅拌效率要怎么才能提升?
        在我们平时的生活中,可能在做一些事情的时候,是需要去进行搅拌,所以说搅拌这样的工序,还是能够真正的吸引到了人们的注意。但是同样的,在很多的企业生产之中,也是为了能够去进行生产,所以说,更是会使用到搅拌器,从而可以去完成了现在的搅拌。

        正是因为如此,这样的搅拌器,已经开始在很多的地方得到了应用,尤其是可以成为了很多的行业和领域之中都会使用到的机械设备,在对于这一设备使用的时候,其中的搅拌效率的问题,就是成为了很多的企业关心到的问题。

        那这个时候,在进行这样设备使用的时候,还是需要去考虑到现在设备自身的性能如何,这是很重要的,那这个时候,就会直接的去影响到了其中的使用效率。不仅如此,因为这样的设备会在分类上是比较多的了,所以是能够针对不通过性质的物料来进行搅拌,那企业在进行设备选择的时候,还是要考虑到自己要进行搅拌的物料。

        所以现在很多的企业,如果是在进行
搅拌器选择的时候,则是需要去考虑到很多的方面,包括了现在设备的类型,还有就是这样的设备是针对什么样的物料去进行搅拌的,所以说,现在只有在选择到了性能不错的设备,才可以去完成了现在物料的搅拌,真正的去保证了现在的搅拌效率,成为了企业之中都可以选择到的设备。

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2022-08-03
液液分散及互溶液体的搅拌与混合
一、采用液液分散操作通常是为了以下目的:
      (1)通过液液分散使相界面增加; 
      (2)使分散相液滴外部的扩散阻力减小;
      (3)产生湍流促进浓度和温度均一化;
      (4)使分散相液滴反复进行破碎凝并从而促进分散相液滴间的传质。
        在液液分散中,搅拌起着关键的作用,它控制着液滴的聚并、破裂以及是浮。搅拌影响液体流动的强度与方向并进而影响液滴的分布与均一性。
二、互溶液体的搅拌与混合
       (1)、低粘液体的搅拌与混合
         互溶液体的搅拌是两种及两种以上互溶液体在搅拌作用下,任意一点的浓度、密度、温度以及其他物理状态达到均匀的过程,通常又称为混匀过程,它是搅拌过程中基本的一种过程。有时为了强调其属于均相搅拌的特点。也称其为调和或调匀。
低粘度互溶液体搅拌过程的主要特征是不存在传递过程的相界面。对于一个纯物理混合过程,低粘度互溶液体的混合属于容易完成的过程。但如果混合过程伴有化学反应时,则往往会使过程复杂化,主要表现在两个方面:一是对混合时间有比较严格的要求,以避免发生一些不希望的副反应;二是大多有反应热的导出或热量的导入,从而增加了混合过程的控制难度。低粘度互溶液体的搅拌操作一般都是在湍流状态下进行的。因而这一过程就具有较强的主体扩散、湍流扩散和分子扩散,在宏观混合的过程同时伴有强的微观混合过程。
        为达到搅拌液体的混合均匀状态,低粘度互溶液体的搅拌先要求提供足够的循环量,避免在设备内出现死区,使所有搅拌液体都能产生快速对流循环运动。其次,还要求搅拌器造成的液体湍流强度或剪切速度要大,尤其是当两种液体粘度相差比较大时,剪切的存在将有利于高粘度液体在设备中的分散,有利于湍流扩散的强化。此外,当需要混匀的两种液体数量相差较大时,少量液体的加料位置是重要的,合适的位置是叶轮区,或是在叶轮吸入口附近,以保证进料能快通过叶轮,促使搅拌液体快达到浓度均化。
        评价搅拌器混合效果的主要性能指标有混合时间、能耗及剪切性能等。其中混合时间是判断混合效果的重要性能指标。
       (2)、高粘液体的搅拌与混合
工业生产中高粘度流体的应用日益增多,许多高分子聚合物都是高粘度流体,它们多又是非牛顿流体。在搅拌过程中粘度还会发生变化,因而对搅拌器的要求就高,要求搅拌器能够适应粘度的变化完成搅拌操作。高粘流体的搅拌常泛指互溶的高粘度液体间的混合。但高粘流体搅拌在工业中也有分散、固体溶解、化学反应等多种非均相操作。
        搅拌操作时,用搅拌器对低粘度互溶液造成湍流并不困难但粘度达到较高水平后,由于粘滞力的影响,就只能出现层流状态。尤其困难的是,这种层流也只能出现在搅拌器的附近,离桨叶稍远些地方的高粘度液体仍是静止的。这样就难造成液体在搅拌设备内的循环流动,即在设备内会有死区存在,对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程不利。所以,高粘度液体搅拌的问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下,不能靠增大搅拌转速来提高搅拌器的循环流量,因为流体粘度较高时,搅拌器排出的流量少,转速过高还会在高粘度溶液中形成沟流,而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动大范围的流体。因此,高粘度液体的搅拌器直径与设备内径之比、桨叶的宽度与设备内径之比都要求比较大,有时还要求增加搅拌器的层数,以增大搅拌范围。
        从搅拌机理来看,在层流区混合高粘度液体时,液体单元经受剪切细分作用被拉长、拉细或分割,随着剪切时间的增加,逐渐达到混合。同时,由于搅拌设备内剪切场不是均匀的,例如锚式搅拌器在锚与釜壁间的间隙区是强剪切区,液体的混合速率较快,而釜中部区域则是低剪切区,混合速率较慢,因此,高剪切区与低剪切区间的液体交换速率或液体在釜内的循环能力也是影响混合的重要因素。此外,设备内流体的速度波动也能促进混合。换言之,高粘度液体的混合速率主要取决于搅拌器与釜壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离,为此也要求用于高粘流体的搅拌器,搅拌器直径与设备内径的比值都相当大。实际生产过程中,常用的粘性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。
        评价
搅拌器混合效果的主要性能指标有混合时间、单位体积混合能等。其中混合时间是判断混合效果的重要性能指标。

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2022-08-04
搅拌装置的组成及分类
        搅拌装置主要有搅拌桨或叶轮和附属构件组成。传动装置主要有电动机,减速机,支架等组成。搅拌轴系主要由搅拌轴,轴承,联轴器等组成。

        挡板或导流筒,设置原因:搅拌器转速高时易产生漩涡流,影响搅拌效果,剧烈打旋的液体结合漩涡作用,对搅拌轴产生冲击作用,从而影响搅拌使用。

        推进式搅拌装置搅拌时湍流程度不高,以容积循环为主,循环速率高,剪切作用小,上下翻腾效果好,结构简单,制造方便等。适用于粘度低,流量大,用较小的搅拌功率可获得较好的搅拌效果,主要用于液液混合,是温度均匀,在固液中防止固体沉降。

        桨式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器,它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌暗器适用于低粘度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。

        旋桨式搅拌器是以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度,能使物料沿轴向运动,使物料充分循环和混合。旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体,悬浮液,腐蚀液等物料。

        涡轮式搅拌器通常有两到四个叶片,叶片可为平直状或弯曲状,被安装在水平圆盘上,涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低,互溶性较差的液体物料之间的混合。

        锚式搅拌器,叶片形状与船舶的锚相似。锚式搅拌器的叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近,两者在组合后只留有较小的间隙,这样锚式搅拌器的叶片在旋转时能清楚搅拌槽内壁上的反应物,维持搅拌器的搅拌效果。锚式搅拌器可用于搅拌黏度较高的物料。

        螺带式搅拌器的叶片为螺带状,螺带的数量为两到三根,被安装在搅拌器中间的螺杆上,螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作。适用于粘度高的液体流体混合。

        选择
搅拌器主要根据物料性质,搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来选择,按物料黏度选择:对于低粘度液体,应选用小直径,高转速搅拌器,如推进式,涡轮式;归于高粘度流体,就选用大直径,低转速搅拌器,如锚式,框式和桨式。

        按搅拌目的选型:低粘度均相液体混合一般选择推进式,涡轮式,桨式。非均相液液分散选择涡轮式,推进式,桨式,气液分散选择平直叶圆盘搅拌器,固体悬浮操作选择推进式,开启涡轮式搅拌器,固体溶解选择开启涡轮式搅拌器,易结块的常用桨式或框式搅拌器结晶过程选择涡轮式,桨式。以传热为主的搅拌操作选择涡轮式。



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2022-08-05
如何选择减速机
        解决这个问题,我们首先需要了解一定的减速机参数,到底哪些参数需要知道呢?就让隆达小编给你来唠叨唠叨。决定减速机中热功率的校核的是什么?是周围环境的温度。这是我们需要分析的一个数据,作为减速机,它的内部应该有一个电机,这个电机的级数究竟是多少,合适不合适,它的功率又是什么,也需要我们来做深入的分析,此外,减速机的安全系数如何,大家的安全性可不可以得到可靠保证,更是重中之重,决不可忽视。还有就是减速机在什么设备上来使用,以及使用它可能的一些结果,也是绝对不可以马虎的事项。减速机输出轴的径向力和轴向力的校核,也是需要注意的一点。

        电动机的功率.应根据生产机械所需要的功率来选择,而减速机则是根据所要传递的功率或者扭矩,以及工作所需要的转速来选择的。

        电动机的功率.应根据生产机械所需要的功率来选择,尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点:

        (1)如果电动机功率选得过小.就会出现“小马拉大车”现 象,造成电动机长期过载.使其绝缘因发热而损坏.甚至电动 机被烧毁。

        (2)如果电动机功率选得过大.就会出现“大马拉小车”现 象.其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。
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       要正确选择电动机的功率,必须经过以下计算或比较: 

       (1)对于恒定负载连续工作方式,如果知道负载的功率 (即生产机械轴上的功率)Pl(kw).可按下式计算所需电动机 的功率P(kw): P=P1/n1n2 式中 n1为生产机械的效率;n2为电动机的效率。即传动效 率。 按上式求出的功率,不一定与产品功率相同。因此.所选 电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。 例:某生产机械的功率为3.95kw.机械效率为70%、如 果选用效率为0.8的电动机,试求该电动机的功率应为多少 kw? 解=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw 由于没有7.1kw这―规格.所以选用7.5kw的电动机。

       (2)短时工作定额的电动机.与功率相同的连续工作定额的电动机相比.最大转矩大,重量小,价格低。因此,在条件许可时,应尽量选用短时工作定额的电动机。

      (3)对于断续工作定额的电动机,其功率的选择、要根据负载持续率的大小,选用专门用于断续运行方式的电动机。负载持续串Fs%的计算公式为 FS%=tg/(tg+to)×100% 式中 tg为工作时间,t。为停止时间min;tg十to为工作周期,而减速机的作用就是来提高力矩,想选好电机 必须要知道启动最大力矩力矩*转速=功率而且要保证在静止时电机自锁,不能让电机转动

        1.P=W/t这是一个适用于任何功率的公式,当然也适用于机械功率

        2.P=F*V这个公式仅仅适用于机械功率.

       F表示机械的动力,V是机械匀速运动的速度,知道准确的参数,结合自身的生产实际。就可挑选到最适合公司发展的减速机了。



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2022-07-25
摆线针轮减速机压力润滑的原理
        摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套,在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承,形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合,以组成齿差为一齿的内啮合减速机构,(为了减小摩擦,在速比小的减速机中,针齿上带有针齿套)。

        当输入轴带着偏心套转动一周时,由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故,摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动,在输入轴正转周时,偏心套亦转动一周,摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速,再借助W输出机构,将摆线轮的低速自转运动通过销轴,传递给输出轴,从而获得较低的输出转速。摆线针轮减速机润滑具体如下。

        1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑,油面高度保持在视油窗的中部即可,在工作条件恶劣,环境温度处于高温时可采用循环润滑。

        2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑,为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命,建议采用70#或90#极压齿轮油,在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
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        3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油,以避免减速机的部件损坏。

        4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。

        5、第一次加油运转100小时应更换新油,(并将内部污油冲干净)以后再连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间,实践证明减速机的经常清洗和换油(如3-6个月)对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。

        6、
减速机已加润滑油脂,每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
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2022-07-26
正确选择机械密封防止液泵泄漏
       100多年来,人们采用填料一类的多种密封材料,使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵,仍然广泛地沿用最古老的密封设计——填料盒,因为其起步费用低,而且又为工厂的工作人员所熟悉。然而,由于环境问题的关系,采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受,特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。因此,在实际应用中,以机械密封代替填料密封的情况越来越多。

        密封的基本要素机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理,达到密封的目的。旋转密封面安装于液泵的主轴上,而固定密封面安装于密封压盖内。由于一个密封面是运动的,而另一个密封面是静止不动的,因此将这类密封称之为动态密封。旋转面与静止面之间的密封是决定密封性能最关键的因素基础的机械密封,其中有4个泄漏通路需要密封:1.密封面之间的通路;2.旋转面与主轴之间的通路;3.固定面与压盖之间的通路;4.压盖与填料盒之间的通路。后两种泄漏通路一般采用静态密封,因为两部分之间不存在相对运动。这部分的密封通常都称之为三次密封,其密封材料为垫片或与工艺流程液体相适应的O型密封圈。

        在较老的密封设计中,位于旋转面下的二次密封留有一定的间隙,可在主轴上前后运动,因此易于引起磨损和过早失效。然而在较新的密封设计中,二次密封处于静止状态,因此可避免在主轴上出现磨损腐蚀问题。在液泵的正常操作中,旋转面和静止面之间因填料盒中的液体所产生的压力而使其保持在密封状态,在起动和停机时,填料盒的压力由弹簧产生的压力维持(甚至可以由弹簧的压力来代替)。大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面,使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来,最通用的组合是利用碳材料作为旋转面,使其在陶瓷静止面上运行。

        这类材料目前仍在普遍使用,但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作,例如碳化钨或碳化硅。不管采用什么材料,总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜,以起到润滑的作用。然而,在填料盒内,采用弹簧负载和液体压力相结合的方式,可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高,则会影响接触面之间形成液体薄膜,导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低,接触面之间的间隙增大,容易造成液体泄漏。密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度,他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后,采用单色光源的光栅板对其检测。

        从这一观点出发,对这些密封接触面必须小心处理,并严格按照安装说明,保证密封面得到适当的保护和正确就位,这一点是非常重要的。密封的灵活性选择主轴的轴向和径向运动需要与弹簧之间保持一定的灵活性,以保证接触面之间的密封。然而,只能提供一定程度的灵活性。液泵的机械状况及其长度直径比(一种主轴的直径与其延伸长度之比的衡量方式,比值越低越好)对密封的可靠性起着重要的作用。密封的灵活性一般由一个大型主弹簧和一系列小弹簧或波纹密封装置提供保证。化学工业所采用的传统密封设计,其密封压力施加于旋转面上,这种密封称之为旋转密封,因为弹策或波纹密封装置与主轴一起旋转。比较新颖的设计,其弹策或波纹密封装置安装于静止面上。在现在的机械密封上,上述两种密封方式都有非常普遍的应用,这样对于安装具有一定的灵活性。早期设计的许多机械密封采用单一的大型弹簧围绕主轴排列,在液泵起动过程中,可为密封面提供很强的密封力。密封的作用依靠主轴的旋转来绷紧弹簧卷。后期设计的密封采用一系列较小的弹簧,排列于主轴的周围,可对密封面产生比较均匀的负荷压力。由于较小的弹簧可以事先安装,因此大部分这类密封完全与所泵的液体相隔离。

        采用多个较小的弹簧,可对密封面产生比较平均的负荷压力,因此对堵塞具有更大的敏感性。对许多腐蚀性较强的应用领域,最通用的设计是采用金属波纹管密封装置。该波纹管由一系列的金属圆盘焊接而成,形成一个防止渗漏的波纹密封装置。采用这一装置可使密封面之间的密封压力更加均匀,而且在密封面上不需要增加二次密封,这样自然就不会产生任何腐蚀磨损现象。图3金属波纹管密封装置一般应用于腐蚀性较强的液体一般来说,虽然其主要的密封压力依赖于填料盒本身的压力,但弹簧和波纹管可补偿液泵在起动和停机过程中因主轴运动的压力不足,使密封面始终保持一定的密封压力。腐蚀磨损问题由于多种原因,例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差,都会使液泵的主轴产生径向和轴向运动。

         此外,由于将接触面之间保持绝对平行是十分困难的,因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。为了使密封面之间始终保持互相配合,弹簧起到了机械密封与运动主轴之间的恒定调节作用。当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时,该弹性体就会在主轴上来回运动。这种重复摩擦动作,会磨蚀主轴上的防腐材料,失去主轴的氧化膜保护层,最终会在主轴的摩擦面上形成磨损沟槽,造成液体从沟槽中泄漏,并增加必要的维修工作量或甚至更换主轴。为了解决这一问题,一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。然而,解决腐蚀磨损问题的唯一永久办法是去除其内部的动态密封。现在,大部分主要密封制造厂生产非腐蚀磨损型密封,以防止液泵零件的腐蚀磨损。平衡和非平衡式密封机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。非平衡型密封的旋转面相反一则的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下,这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力,从而会使工作温度提高,加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下,会大大降低机械密封的使用寿命。对机械密封加以平衡,可降低密封压力,延长密封的使用寿命。

        一般采用带有台阶的主轴和轴套,降低旋转面的有效截面,就可达到上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平,因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定,并可能会因突然的变故而将密封吹开。解决这些密封问题的答案也许是采用非平衡式密封,对于某些服务来说,也许采用非平衡式密封能达到更好的效果。例如,在某些应用领域,与密封的使用寿命相比,也许更强调对液体泄漏造成的安全性问题。在这种情况下,对密封的选用也许可理解为更希望选择具有较高的密封压力。同样,在选用较冷液体的密封时,操作温度的增加也许是微不足道的。不管出于何种考虑,当填料盒的压力超过50psi时,一般推荐使用平衡式密封。内密封和外密封最通常的做法是将密封安装在填料盒的内部。但这种做法要求在密封维修时将液泵的湿端拆卸下来,其主要好处是密封的环境卫生易于控制。外密封的安装方式是将静态密封面的方向颠倒过来,主轴上的旋转单元位于填料盒压盖的外面。

       外密封主要具有以下五大好处:1.安装容易;2.费用相对较低;3.可以连续监控和清洁;4.适于无法在内部安装密封的很小填料盒;5.由于其位置接近轴承,对主轴偏差的困难影响较少。其主要缺点是离心力会将固体颗粒从密封的下面甩向密封的接触面上。因此,这类密封主要适用于清洁且不含有磨料的液体。近年来,分离式密封已成为外密封中的另一重要附加特性。分离式密封是一个成套总成,安装于填料盒与轴承套之间,采用这种设计,在密封需要更换时,不需要每次都拆卸液泵。这类密封结合探讨其他设计标准正在逐步开发之中。由于这种设计易于更换密封,因此应抵制仅仅只更换密封件的这种诱惑,而对出现故障的根源不做进一步的调查,这一点非常重要。弹筒式密封弹筒式密封是一种集全部功能于一身的密封装置,其内部包括所有的密封元件、压盖和轴套。由于这类密封不需要任何严格的安装措施,安装程序大大简化,同时密封面和密封弹性体都得到很好的保护,可防止意外的损坏。这些优点也意味着可缩减密封的维修和更换时间。

         自身带有全部功能的弹筒式密封装置,采用这种密封可简化安装程序,同时可保护内部各个元件,免受意外损坏,各种弹筒式密封几乎都可以在市场上购得,因此可以减少使用中出现的风险因素,而且还可以节约使用普通密封件所固有的维修时间。双重密封和液体阻隔装置采用双重密封面的密封来代替单一的密封件具有更高程度的防漏特性。这类双重密封大都应用于挥发性强、有毒、易致癌、危险和润滑性很差的液体。

        双重密封一般有三种设计型式,每种型式都要求在双重密封面之间使用一种液体阻隔系统,以防止液体或气体外泄。比较常用的低成本双重密封是一种以背靠背方式安装的密封,其旋转密封面以相反的方向排列。它往往需要一种阻隔液体,其压力应高于填料盒压力,大约为20psl,这样就可保证内部的密封始终能得到阻隔液体的润滑,而且也可保证密封面达到一定的密封压力。在结构比较复杂的面对面型式密封中,旋转密封面之间是以面对面方式排列的,它们往往在同一静止密封面的相反方向上动作。这类密封既可采用高压阻隔液体系统,也可采用低压阻隔液体系统。这类密封的旋转面采用面对面方式进行安装,并采用高压或低压阻隔液体系统第三种设计型式的密封采用串行式排列方式,即两个旋转密封面都离开叶轮,朝着同一个方向排列。这种密封的阻隔液体压力一般低于液泵的压力。实际上相当于两个密封、两级降压的联合工作装置。

        所有各类型双重密封装置都需要阻隔液体系统。它们一般属于外部的闭环系统,其内部所使用的液体一般是不同的,但必须与工艺流程中的液体相匹配。该系统包括一个储液槽,其位罟应尽量靠近密封。这些系统的设计变化范围很大。有的系统在密封中采用一种泵环,而其它一些系统则采用热虹吸效应原理。储液槽中的液体往往采用辅助加热或辅助冷却的方法。此外,还可以增加一个报警装置,提醒工作人员及时更换液体,根据被密封液体的性质,阻隔液体系统可采用低于或高于填料盒压力进行工作。为了使整个驱动操作过程中达到零泄漏的目标,密封行业还开发了气体阻隔密封,这类密封采用氮气等一类的惰性气体来代替液体阻隔系统。在采用气体阻隔的双重密封中,如果其密封面的内部出现故障,所泄漏的只是惰性气体,而其内部的液体不会渗漏,从而不会造成环境污染。

        不管是采用液体还是气体,阻隔系统必须适合于特定的密封使用,并且一旦密封面内部出现任何故障的时候,应能立即识别报警,以便能及时采取适当的措施。环境控制在许多应用领域中,凡是安装密封的地方,需要考虑到密封的可靠操作和控制环境,因此必须注意以下几点:1.密封应安装于高强度主轴上,并保持最小偏差。尽管工业标准对密封面规定的最大偏差为0.002in,但对主轴的要求甚至可以更高一些。2.应将密封安装于大口径密封室内,这样可提高密封的可靠性。这类产品各液泵制造厂几乎都能提供。3.控制填料盒的内压,以避兔达到闪点。4.将填料盒内的温度保持在密封材料的工作参数范围之内。5.保持填料盒内液体的清洁。



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2022-07-27
脱硫搅拌器的应用
  随着搅拌行业的发展迅速,各种类型的搅拌器逐渐进入人们的生活,脱硫搅拌器作为其中之一,其作为一种环保型设备,可有效的减少硫对我们环境的污染,为了方便大家更好的了解此设备,接下来就对其详细介绍一下。
  其中搅拌对溶解氧的要求较低,现在国内工程多采用穿孔管曝气搅拌。也是为了保证空气搅拌均匀,穿孔管多布置成环路,曝气管路材质可根据实际水质情况选择,若是条件允许尽量采用塑料管材,原因是钢制穿孔管孔口易氧化锈蚀。管道内氧化物的脱落及泥沙沉积易造成穿孔管孔口堵塞。市场上也有环保公司开发的下弯式环形穿孔管,选用ABS塑料管制作整个管路,不同管径的穿孔管与干管采用特制的管路变径联接件连接;日本开发的多孔式曝气管,整个表面都分布着微细的小孔,能均匀产生直径仅为微米大小的气泡,因此增氧及搅拌效果是非常好的。此外,搅拌散气曝气也是空气搅拌中的一项新技术。
江苏隆达机械设备有限公司  在实际工程应用经验,一般在脱硫搅拌器设计穿孔管曝气搅拌时,所需曝气量约为0.01~0.015 m3/(min·m2),开孔孔径≥5 mm,因孔径过小容易堵塞。开孔形式一般采用底部两侧45°开孔。在设计使用时能够保证孔口流速≥15 m/s。此外,穿孔管长度尽量不要超过10 m;为保证曝气搅拌效果,穿孔管路未必要均匀布孔;穿孔管径尽量大,管壁摩擦力尽量小。
  空气搅拌一般是在池底设置穿孔管,穿孔管与鼓风机空气管路相连,利用压缩空气进行曝气搅拌。其主要工作原理是利用空气与池内水体接触,搅动水体以防止水体中的悬浮物下沉,加速空气中的氧向水体转移,完成充氧目的。
  由此得知,
脱硫搅拌器的具体应用,其设备可以有效的适应于各种不同行业的搅拌工作,使其充分搅拌均匀,促进物质的使用效率。
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2022-07-28
斜齿轮减速机常见问题及故障排除方法
        斜齿轮减速机采用最优化,模块组合体系先进的设计理念,具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等性质,可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。下面小编带大家一起了解一下斜齿轮减速机常见问题有哪些?
        常见问题:
        发热和漏油
        为了提高效率,蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮,蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动,运行中会产生较多的热量,使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异,从而在各配合面形成间隙,润滑油液由于温度的升高变稀,易造成泄漏。造成这种情况的原因主要有四点,一是材质的搭配不合理;二是啮合摩擦面表面的质量差;三是润滑油添加量的选择不正确;四是装配质量和使用环境差。
        蜗轮磨损
        蜗轮一般采用锡青铜,配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555,或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢,某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快,就要考虑选型是否正确,是否超负荷运行,以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。
        齿轮磨损
        一般发生在立式安装的减速机上,主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时,很容易造成润滑油量不足,减速机停止运转时,电机和减速机间传动齿轮油流失,齿轮得不到应有的润滑保护。减速机启动时,齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。江苏隆达机械
        蜗杆轴承损坏
        发生故障时,即使减速箱密封良好,还是经常发现减速机内的齿轮油被乳化,轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时间后,齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然,也与轴承质量及装配工艺密切相关。
        斜齿轮减速机,是新颖减速传动装置。采用最优化,模块组合体系先进的设计理念,具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等性质。那么斜齿轮减速机出现故障该怎么办呢?下面小编给大家总结了几点故障排除方法:
        故障排除:
        保证装配质量
        可购买或自制一些专用工具,拆卸和安装减速机部件时,尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合;要使用防粘剂或红丹油保护空心轴,防止磨损生锈或配合面积垢,维修时难拆卸。
        润滑油选用
       
斜齿轮减速机一般选用220#齿轮油,对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机,可选用一些润滑油添加剂,使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面,形成保护膜,防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂,使密封圈保持柔软和弹性,有效减少润滑油漏。
        安装位置选择
        位置允许的情况下,尽量不采用立式安装。立式安装时,润滑油的添加量要比水平安装多很多,易造成减速机发热和漏油。
        润滑维护
        可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护,做到每一台减速机都有责任人定期检查,发现温升明显,超过40℃或油温超过80℃,油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时,要立即停止使用,及时检修,排除故障,更换润滑油。加油时,要注意油量,保证减速机得到正确的润滑。
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2022-07-14
摆线针轮减速机的五大优势
         摆线针轮减速机可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业,下面给大家介绍一下摆线针轮减速机的五大优势!
         1、传动比大  
         摆线针轮减速机具有更高的速比,一级减速时传动比是1:7到1:87;两级减速时转动比为1:121~7569,还有更高的三级减速,客户也可以根据自己的情况选择此类型。  
         2、传动效率高  

         摆线针轮减速机由于该机齿面啮合部位采用了滚动啮合,啃合便面亦无相对的滑动,一般效率都能在90%以上。

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         3、体积小,重量轻  
         摆线针轮减速机采用行星传动原理,输入轴和输出轴在同一轴线上,而且有与电动机直联呈一体的独特之处,使其机型获得尽可能小的尺寸。因此摆线针轮减速机具有体积小、结构紧凑、重量轻的特点。比起普通的两级圆柱齿轮减速器,体积可减少2/3以上;重量约减轻1/3以上。
         4、拆装方便,容易维修  
         由于
摆线针轮减速机的结构设计合理,简单的拆装便于维修,使用零件个数少,润滑也是非常简单。
         5、寿命长,噪音小  
         由于采用行星传动的原理,运转时摆针齿的啃合数多,重叠的系数又大,整体机身平衡运转,主要零件是用轴承钢淬火后精磨而成,磨损降到尽可能的低,低所以运转时所发出的噪音低、寿命长。
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2022-07-15
简述摆线针轮减速机特点
       上篇我们讲述摆线针轮减速机的5大优势,今天我们就较为具体的来讲述一白现在论减速机的具体特点,接下来隆达小编就和你唠叨唠叨它的它的特点吧!

  ★高速比和高效率单级传动,就能达到1:87的减速比,效率在90%以上,如果采用多级传动,减速比更大。摆线针轮减速机一级传动减速比为9~87,双级传动减速比为 121~5133,多级组合可达数万,且针齿啮合系套式滚动摩擦, 啮合表面无相对滑动,故一级减速效率达94%。


  ★结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理,输入轴输出轴在同一轴心线上,使其机型获得尽可能小的尺寸。

  ★运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大以及具有机件平衡的机理,使振动和嗓声限制在尽可能小的程度。

  ★在运转中同时接触的齿对数多,重合度大,运转平稳,过载能力强,振动和噪音低,各种规格的机型噪音小。
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  ★使用可靠、寿命长因主要零件采用轴承钢材料,经淬火处理(HRC58~62)获得高强度,并且,部分传动接触采用了滚动摩擦,所以经久耐用寿命长。

  ★因主要零件是采用轴承钢淬火处理 (HRC58-62),再精磨而成,且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付,磨擦系数小,使啮合区无相对滑动,磨损非常小,所以经久耐用。

  ★设计合理,维修方便,容易分解安装,需要零件个数少以及简单的润滑,使摆线针轮减速机深采用户的信赖。

  ★与同功率的其它减速机相比,重量体积 小1/3以上,由于是行星传动,输入轴和输出轴在同一轴线上, 以获得尽可能小的尺寸。


      所以摆线针轮减速机在减速机领域中具有很大的优势,从而被广泛使用。


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2022-07-16
2022年度《公司安全生产培训及消防演练》

2022716日,我公司全体职工进行安全生产知识培训,大力宣扬“安全第一,预防为主,综合治理”的安全方针通过主讲虞晴新深入浅出地讲解,学员认真地学习了相关知识,学员们的安全理念、安全意识、风险防范能力与职业责任均得到了进一步加强,现将此次培训的主要工作总结如下:江苏隆达安全培训

一、领导重视,组织健全,是安全生产知识培训取得成功的保证。

江苏隆达安全培训

安全生产知识培训作为落实我公司年度安全会议精神,广泛开展学习活动的一个重要组成部分,是提高员工素质确保安全目标实现的重要手段。公司领导对培训工作非常重视,专门在强调了各部门责任,并制定了培训方案和具体实施计划,并与公司各部门进行了协商沟通,同时要求公司各部门积极配合培训工作的展开,督促各部门及全体职工参加培训,责任到人,培训过程严格按照计划进行。有了领导的支持和合理的培训计划做基础,整个培训过程中,员工积极响应,培训热情很高。按照公司培训要求,授课人认真编写了相关教案,培训采取集中培训和讨论结合的形式,员工培训过程及消防演练历时半天,全公司行政上个别人员因特殊情况外其余人员无一缺席,基本实现了安全培训率达到95%,未发现人员半途退场。江苏隆达安全培训

二、培训内容实在,形式多样,突出结合安全意识、安全风险及生产实际,这次培训的教材以授课人根据公司要求编制的课案,针对公司实际情况,突出了公司生产工序相关安全方面的内容。同时收集整理了大量真实经典的案例和经典案例视频作为培训内容的补充,给员工分析事故原因,教育大家防患与未然,提高预防事故的意识和能力,减少或杜绝事故发生对员工灌输了先进的安全理念,传授了防火救生的方法与策略等等。

江苏隆达安全培训及消防演练

三、通过此次培训学习,员工在安全理念、安全意识、安全风险防范和职业责任四个方面有了很大的进步,通过活动的开展,加强了企业员工凝聚力和向心力,提高了员工的集体意识,培养了员工敬业爱岗的精神。江苏隆达消防演练

、存在的问题和建议

本次培训工作虽说做了一定的工作,取得了许多进步,但离我公司的目标还有差距。总结过去是为了更好的做好今天和明天的工作,在本次安全生产知识培训工作中,主要存在的问题如下:

1、培训的内容在理论和实践相结合上还有一定差距,更须加强实际操作的培训。

2、个别参与的人员不积极,培训时间短,对安全防范认识不高、思想认识上还不到位培训内容和培训形式还有待充实。

安全生产培训工作是一项长期、艰巨的任务,关系到我公司稳定健康的发展,任重而道远,今后我们将持之以恒地进一步做好此项工作,使安全生产教育培训工作再上新台阶。

 


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2022-07-18
减速机磨合期内的使用与保养

减速机出厂后,一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油),这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证减速机正常运转,降低故障率,延长其使用寿命的重要环节。但是目前部分用户,由于缺乏对减速机使用常识或是因为许用扭距不够,或是想尽快获得收益、小机大用,而忽视新机磨合期的特殊技术要求。

有的用户甚至认为,反正厂家有保修期,机器坏了由厂家负责维修,于是减速机在磨合期内就长时间超负荷使用,导致减速机故障频繁发生,这不仅影响了减速机的正常使用,缩短了减速机的使用寿命。因此,对减速机磨合期的使用与保养应引起充分重视。

一、磨合期的特点:

1.磨损速度快

由于新减速机零部件加工、装配和调试等因素的影响,配合面接触面积较小,而许用的扭距较大。减速机在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度过快。这时,如果超负荷运转,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。

F系列平行轴斜齿轮减速机

2.润滑不良

由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,润滑油()不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。

3.发生松动

新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。

4.发生渗漏现象

由于零件的松动、振动和减速机受热的影响,减速机的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏()油。因此,磨合期偶尔会出现渗漏现象。江苏隆达机械设备有限公司

5.操作失误多

由于对减速机的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故和安全事故。

二、磨合期的使用与维护

1.特殊减速机,操作人员应接受生产厂家的培训、指导,对减速机的结构、性能要充分的了解,并获得一定的操作及维护经验方可操作减速机。生产厂家提供的产品使用维护说明书,是操作者操作设备的必需的资料,在操作减速机前,一定要先阅读使用维护说明书,按说明书的要求进行操作、保养。并长期保存资料,便于维护保养。

2.注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的85%,并要安排适合的工作量,防止减速机长时间连续作业所引起的过热现象的发生。

3.注意经常观察,出现异常,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。

4.合理选用润滑油,特别是输入功率大于11KW的减速机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。

5.在保持减速机清洁,及时调整、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

6.磨合期结束,应对机器进行强制保养,做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。

总之,减速机在磨合期内使用保养的要求,可归纳为:加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对减速机磨合期的保养与维护,就会减少早期故障的发生,延长使用寿命,提高生产效率,使减速机为您带来更多收益。


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2022-07-20
斜齿轮减速机常见问题及其原因
1.减速机发热和漏油

  为了提高效率,蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮,蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动,运行中会产生较多的热量,使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异,从而在各配合面形成间隙,润滑油液由于温度的升高变稀,易造成泄漏。造成这种情况的原因主要有四点,一是材质的搭配不合理;二是啮合摩擦面表面的质量差;三是润滑油添加量的选择不正确;四是装配质量和使用环境差。

2.蜗轮磨损

  蜗轮一般采用锡青铜,配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555,或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢,某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快,就要考虑选型是否正确,是否超负荷运行,以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。

江苏隆达机械设备有限公司


3.传动小斜齿轮磨损

  一般发生在立式安装的减速机上,主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时,很容易造成润滑油量不足,减速机停止运转时,电机和减速机间传动齿轮油流失,齿轮得不到应有的润滑保护。减速机启动时,齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。


4.蜗杆轴承损坏

  发生故障时,即使减速箱密封良好,还是经常发现减速机内的齿轮油被乳化,轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时间后,齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然,也与轴承质量及装配工艺密切相关。


      在日常使用斜齿轮减速机时我们要重点注意这四个方面的问题,并做好其维护和保养,才能合理的延长减速机的使用寿命,减速企业生产运行成本,以获取最大化利润。


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2022-07-21
减速机出现漏油的几点原因
2022-07-08
齿轮减速机的特点及与其它减速机的区别

        减速机一般用于转速低、扭矩大的传动设备。高速运转的电动机、内燃机或其他动力通过输入轴上的少齿齿轮与输出轴上的大齿轮啮合减速机以达到减速的目的。普通人减速机也有几对齿轮以相同的原理达到理想的减速效果。

        齿轮减速机特点是:在传递动力时它可以进行功率分流;同时,其输入轴与输出轴具有同轴性,即输出轴与输入轴均设置在同一主轴线上。所以,齿轮减速机传动现已被人们用来代替普通齿轮传动,而作为各种机械传动系统中的增速器和变速装置。

减速机相对较大,可以实现运动的合成和分解。只要正确选择齿轮传动的类型和齿轮匹配方案,就可以使用几个齿轮来获得大的传动比。 挂档减速机变速器仅用于传递运动,其传动比可达几千 需要指出的是,当传动比很大时,齿轮传动仍能保持结构紧凑、质量小、体积小等优点。 此外,它还可以实现运动的合成和分解,实现各种速度变化的复杂运动。

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        齿轮减速机体积小、质量小、结构紧凑、承载力大。由于齿轮传动具有动力分流,中心轮形成同轴传动,合理应用内啮合齿轮副,齿轮传动结构可以非常紧凑。 此外,由于多个轮均匀分布在中心轮周围以共同分担载荷,因此每个齿轮承受的载荷较小,并且这些齿轮允许采用较小的模数。
        同轴减速机此外,该结构充分利用了内啮合的大承载能力和内齿圈本身的允许体积,有利于减小外尺寸,使其体积小、质量小、结构非常紧凑、承载能力大。 一般来说,齿轮传动的外形尺寸和质量约为普通齿轮传动的1/2 ~ 1/5(即在相同载荷条件下)
       
齿轮减速机传动效率由于齿轮传动结构的对称性,即它具有几个均匀分布的轮,作用在中心轮和旋转臂轴承上的反作用力可以相互平衡,从而有助于提高传动效率。 在适当的传动方式选择和合理的结构布置条件下,效率可达0.97~0.99。
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2022-07-09
减速机润滑油使用注意事项
        减速机润滑是减速器维护的重要部分,当我们在给齿轮减速机上使用润滑油时,也是有一定注意要点。下面小编就来给大家唠叨唠叨,希望给大家有所帮助。
       1.对于稀油集中润滑的减速机系统,由于润滑油或油箱温度有较为严格的要求,通常采用冷却器(蒸汽冷却)或冷却盘管(水冷却)使之冷却。虽然要求齿轮油有较好的抗乳化性能,但油中渗入相当数量的水后,极易使油品乳化,加有极压抗磨剂的齿轮油乳化后,添加剂被水解或沉淀分离而失去原有性能,并产生有害物质,使齿轮油迅速变质、失去使用性能。铁霸润滑油工程师提醒大家,乳化的油品不可以继续使用。对于水(或汽)冷却的润滑系统一定要注意防止水(汽)泄漏,以免对减速机造成不必要的损伤。

       2.对于采用泵进行循环润滑的减速机系统,要注意泵的压差并及时清理滤网。如果在短时间内泵的压差较大,或清理滤网的频次明显增加,并且滤网上的油泥、金属磨屑明显增多,一定意义上说明润滑油的使用状态不是很好。除了材料、设计方面的问题外,可以说润滑油选用得不够合理:一是粘度不够合适,二是可以用重负荷代替中负荷,即选用高一档次的齿轮油,效果会明显好转。

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       3.必须避免新油倒入旧油的混用(而非按规定进行补油),或因粘度下降但为了达到某一粘度而加入高粘度油的做法。这样做,可能会有一些短期效果,但油品的使用性能会明显下降,同时使设备的润滑条件变差,导致磨损增加,一定意义上会缩短设备的使用寿命。另外,可能因为主剂不同,混用时发生添加剂“打架”的事情,使添加剂应起的作用相互抵消,对设备造成的后果则不堪设想。
       4.关于更换油周期问题,从理论上讲,换油期短,能更好地减小摩擦副磨损并延长设备的使用寿命,同时为保证其正常运转提供了一个必要条件。但从经济效益的角度出发,应更准确、有效地使用油品。是否换油、何时换油,除了遵循换油期规定外,还应依据设备的开工时间、开工率等因素考虑,从而使油品尽量大限度地发挥使用。

       5.要定期监测用油设备的油温、振动、噪音等问题。因为润滑条件变差造成齿面损伤时,均可直接导致振动及噪音明显加强。

       合理科学的对减速机进行保养和维护,能够更好的延长减速机的使用寿命和稳定生产作业。


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2022-07-11
减速机润滑油性能特点
        1.具有良好抗磨性 抗磨性是指减速机润滑油在运动部件间摩擦表面形成和保持油膜,防止金属之间相互接触,减少磨损的能力。减速机润滑油的抗磨性主要取决油性和极压性(抗剪力)。 油性是指齿轮油能吸附在零件的摩擦表面上形成油膜以减少磨擦和磨损的性能。通常我们说齿轮油的油性好就是指它的吸附能力强,可以提高抗磨性的能力。 极压性是指在摩擦表面接触压力非常高,油膜容易产生破裂的极高压力润滑条件下,防止对摩擦表面产生烧结、胶合等损伤的性能,也叫承载能力。
        2.粘度和粘温性 减速机润滑油必须有适宜的粘度和良好的粘温性。 一般来说,使用高粘度润滑油对防止机件损伤、减少噪音有利,而传动效率、冷却作用及油的传送性等方面,却是低粘度润滑油较好。 对于粘温性能,减速机润滑油虽无发动机机油那样大的温度变化,但由于其齿面压力很大,同样要求有良好的粘温性能,特别是在寒冷地区使用时。否则会造成磨损加剧,油耗增大。江苏隆达机械
        3.氧化安定性
减速机润滑油受齿轮运动时的搅拌,以及和氧气的不断接触,在金属的催化作用下形成各种氧化物,使润滑油的粘度增加,颜色变深,酸值升高,沉淀物增多、颜色变深,并引起对机件的腐蚀,致使润滑油的抗泡沫性和抗氧化性变差,从而不得不更换润滑油。 氧化安定性好的润滑油,使用周期就长。因此,通常在润滑油中都加有抗氧化剂,以改善氧化安定性。
        4.防锈性和防腐性 防锈性是指减速机润滑油防止金属产生锈蚀的性能。 防腐性是指齿轮油防止金属腐蚀的性能。 金属件的生锈主要是润滑油中有氧和水的存在而引起。而腐蚀则是油中的酸性物和硫化物引起的。通常在减速机润滑油中都加有防锈添加剂和防腐添加剂来改善。
        5.抗泡沫性 减速机润滑油在齿轮运动时激烈的搅拌下会产生许多小气泡。小气泡若很快消失,则不影响使用。若形成安定的泡沫不再消失而产生乳化变质,便会在齿面上发生溢流,破坏润滑油膜,加剧磨损。
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2022-07-12
斜齿轮减速机故障排除方法
      斜齿轮减速机,是新颖减速传动装置。采用最优化,模块组合体系先进的设计理念,具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等性质。那么斜齿轮减速机出现故障该怎么办呢?下面小编给大家总结了几点故障排除方法:
故障排除:

      保证装配质量

      可购买或自制一些专用工具,拆卸和安装减速机部件时,尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合;要使用防粘剂或红丹油保护空心轴,防止磨损生锈或配合面积垢,维修时难拆卸。

      润滑油选用

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      斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机一般选用220#齿轮油,对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机,可选用一些润滑油添加剂,使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面,形成保护膜,防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂,使密封圈保持柔软和弹性,有效减少润滑油漏。
      安装位置选择
      位置允许的情况下,尽量不采用立式安装。立式安装时,润滑油的添加量要比水平安装多很多,易造成减速机发热和漏油。
      润滑维护
      可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护,做到每一台
减速机都有责任人定期检查,发现温升明显,超过40℃或油温超过80℃,油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时,要立即停止使用,及时检修,排除故障,更换润滑油。加油时,要注意油量,保证减速机得到正确的润滑。
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2022-07-13
减速机​的操作与维护介绍
        减速机是一种动力传动机构,它利用齿轮速度转换器将电动机(电动机)的转数降低到所需的转数以获得更大的扭矩。通过当前用于传递动力和运动的机构,减速机具有非常广泛的应用。
        减速机的操作技巧:
        1.用户应合理使用保护规章制度,认真记录减速机运行情况和检查中发现的问题,并严格执行上述规定。
        2.换油时,等减速机冷却后停机,避免焚化炉的危险,但仍需保温。当完全冷却时,油的粘度增加并且油的粘度增加变得困难。注意:关闭变速器以防止意外通电。
        3.如果油温超过80°C或油池温度超过100°C并在运行过程中出现异常噪音,请停止使用。原因是在继续操作之前必须解决故障并更换润滑剂。
        4.运行200-300小时后,应进行第一次换油。为了将来使用,应定期检查油。混入的杂质或劣化油应及时更换。一般情况下,长期连续运行的减速机应在5000小时或一年更换一次新油,长期未使用的减速机也应先换新油。减速机必须使用与原商标相同的油,不得与不同商标的油混用。可以混合具有相同商标但不同粘度的油。
        各种类型的机械,从船舶、汽车、机车、建筑用重型机械、机械工业中使用的加工机械和自动制造设备,都能看到减速机的身影。它的应用扩展到传输。从大功率到轻载,
减速机应用都表现出精确的角度传递,而在工业应用中,减速机具有减速和增加扭矩的能力。因此,它被广泛用于速度和扭矩转换器。
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2022-07-02
摆线针轮减速机常见故障及解决办法

由于减速机长期使用,经常会出现磨损、渗漏等故障:

1.减速机齿轮轴轴径磨损主要磨损部位是轴头和键槽。

2.驱动 轴承位置磨损。

3.轴承室磨损。

摆线针轮减速机的磨损,传统的解决方案是在加工后修复焊缝或刷镀,但两者都有缺点。补焊高温产生的热应力不能完全消除,容易损坏的材料导致零件出现弯曲或断裂。电刷镀的镀层厚度有限,容易剥落。另外,以上两种方法是使用金属修复金属的方法。在“硬对硬”调整相关动作下,会造成二次磨损。

摆线针轮减速机

一些大型轴承企业甚至无法实现现场解决方案,不得不求助于外包维修。现代西方国家开始采用高分子复合材料来解决磨损问题,优势产品具有独特的抗压强度、超强的塑性变形和超强的加工性能,在磨损问题的处理上得到了装备和体现。由于其耐用、免拆、免加工,不受非补焊热应力的影响,对补板厚度没有限制,同时具有吸收冲击和冲击的柔韧性。潜在的磨损显着延长了设备部件的使用寿命,并显着节省了宝贵的停机时间。公司可以第一时间自行解决。

对于泄漏问题,摆线针轮减速机的漏油故障通常更容易发生在齿轮箱、轴承箱、螺纹密封件、机械密封件等中,长期、高扭矩的机械运动往往会增加齿轮箱的啮合间隙。可能会引起设备的噪音或振动。此外,由于密封部分长时间在高速、高温下运行,经常会出现漏油现象。传统方法拆开减速器、更换密封垫、涂抹密封材料都需要时间,密封效果难以保证,运行中可能再次发生泄漏。

现代一般是在设备的运行中加入新的润滑油来解决这个问题,超级润滑剂是一种油品添加剂,不会污染或降解油品,可以达到停机状态来解决潜在的安全问题,公司节省了高昂的维护和更换成本。润滑剂具有很好的自润滑性能,有效减少啮合区的间隙,减少密封区的设备噪音和漏油。聚合物材料也可用于现场处理泄漏,其很好的附着力、耐油性和350伸长率使其能够克服减速器振动的影响,解决减速机泄漏问题。


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2022-07-04
摆线针轮减速机的结构及安装
         摆线针轮减速机原理:一种新颖的传动装置,采用了行星齿轮传动原理,并采用了摆线针齿啮合。

        所有传动装置可分为三部分:输入部分,减速部分和输出部分。在输入轴上安装有180°位移的双偏心套,在偏心套上安装了两个称为摆臂的滚子轴承,以形成H机构。两个摆线针的中心孔是偏心套的上摆臂轴承。为了减小摩擦,在低速比的减速器中,摆线针轮与一组成排排列在针齿轮上的针齿啮合,从而形成具有一个齿差的内部啮合减小机构。)

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        当输入轴与偏心套一起旋转一圈时,由于摆线齿轮的上部齿形的特性以及针齿轮的针齿轮的限制,摆线齿轮的运动在旋转和旋转中都变为平面运动。当输入轴向前旋转时,偏心套也旋转一圈,摆线针轮沿相反方向旋转一个齿以减速,W输出机构通过销将摆线针轮的低速旋转运动传递到输出端。轴以降低输出速度。
        如何正确安装摆线针轮减速机?

        摆线针轮减速机结构图

摆线针轮减速机结构图

        一般的摆
线针轮减速机分为法兰式和特殊电机直接连接型,带法兰的普通电机更方便直接分离和拆卸电机和法兰连接部分,一般为电机直接连接是没有问题的。通常,将电机侧从输出轴侧竖向地面,拆下油封,从底座上拆下端盖,依次拆下摆动件,偏心轴承和针壳。通常,拆卸不是问题,但是在安装摆线针轮减速器时必须特别小心。

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2022-07-06
简述折叶式搅拌器

折叶式搅拌器
    根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池,反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数一般在30-1400r/min。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。

折叶式搅拌器的运作

  根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
折叶式搅拌器材质选择
  搅拌器材质选择根据不同的使用环境选择不同的用料。一般使用弱酸,无腐蚀的正常物料搅拌选择不锈钢即可。如果有强酸性物料搅拌则要选择碳钢环氧,如果对搅拌器的使用寿命有更高的要求即推荐使用碳钢衬胶。


折叶式搅拌器的原理
离心原理
  当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
  此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
  离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。


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2022-06-27
简述涡轮式搅拌器的工作原理
     说到涡轮式搅拌器,很多的朋友们都不是很熟悉。是不是也想进一步的了解涡轮式搅拌器呢?那就不要走开,我们马上为各位朋友们,进行介绍,大家一起跟随着小编共同来了解下吧。
1、涡轮式搅拌器
     涡轮式搅拌器 (又称透平式叶轮),是应用较广的一种搅拌器,能有效地完成几乎所有 的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。

2、工作原理

     大家在工作时,涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵,高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁,遇阻后分别形成上、下两条回路重新流回搅拌器入口,从而形成总体循环流动。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动,应采取措施予以抑制。与推进式搅拌器相比,此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折,且由于出口流速较高,因而叶端附近的液体湍动更为强烈,从而产生较大的剪切力。
     涡轮式搅拌器不仅能产生较大的液体循环量,而且可对桨叶外缘附近的液体产生较强的剪切作用,常用于黏度小于50Pa·s的液体的反应、混合、传热以及固体在液体中的溶解、悬浮和气体分散等过程。但对于易分层物料,如含有较重颗粒的悬浮液,此类搅拌器则不适用。
3、分类
     涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮又可分为平直叶和斜片叶。
     涡轮式搅拌器的内容就为各位朋友们介绍到这里了,是不是对涡轮式
搅拌器有了全新的认识了,以上内容来自网络,不足之处还请斧正。
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2022-06-28
减速机相关知识
什么是减速机

       减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,减速机是一种相对精密的机械,使用它的目的是降低转速,增加转矩。按照传动级数不同可分为单级和多级减速机;按照齿厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥-圆柱齿引轮减速机;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。

        减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的,普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比。

       减速机是一种相对精密的机械,使用它的目的是降低转速,增加转矩。它的种类繁多,型号各异,不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多,按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器;按照传动级数不同可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。

减速器的组成构造

        减速器简介用于降低转速、传递动力、增大转矩的独立传动部件。减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩,以满足工作需要,在某些场合也用来增速,称为增速器。选用减速器时应根据工作机的选用条件,技术参数,动力机的性能,经济性等因素,比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸,传动效率,承载能力,质量,价格等,选择最适合的减速器。减速器是一种相对精密的机械,使用它的目的是降低转速,增加转矩。

基本构造减速器主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴承、箱体及其附件所组成。其基本结构有三大部分:

1、齿轮、轴及轴承组合
       小齿轮与轴制成一体,称齿轮轴,这种结构用于齿轮直径与轴的直径相关不大的情况下,如果轴的直径为d,齿轮齿根圆的直径为df,则当df-d≤6~7mn时,应采用这种结构。而当df-d>6~7mn时,采用齿轮与轴分开为两个零件的结构,如低速轴与大齿轮。此时齿轮与轴的周向固定平键联接,轴上零件利用轴肩、轴套和轴承盖作轴向固定。两轴均采用了深沟球轴承。这种组合,用于承受径向载荷和不大的轴向载荷的情况。当轴向载荷较大时,应采用角接触球轴承、圆锥滚子轴承或深沟球轴承与推力轴承的组合结构。轴承是利用齿轮旋转时溅起的稀油,进行润滑。箱座中油池的润滑油,被旋转的齿轮溅起飞溅到箱盖的内壁上,沿内壁流到分箱面坡口后,通过导油槽流入轴承。当浸油齿轮圆周速度υ≤2m/s时,应采用润滑脂润滑轴承,为避免可能溅起的稀油冲掉润滑脂,可采用挡油环将其分开。为防止润滑油流失和外界灰尘进入箱内,在轴承端盖和外伸轴之间装有密封元件。

2、箱体
       箱体是减速器的重要组成部件。它是传动零件的基座,应具有足够的强度和刚度。

箱体通常用灰铸铁制造,对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单体生产的减速器,为了简化工艺、降低成本,可采用钢板焊接的箱体。

        灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。为了便于轴系部件的安装和拆卸,箱体制成沿轴心线水平剖分式。上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体。轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔,而轴承座旁的凸台,应具有足够的承托面,以便放置联接螺栓,并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。为保证箱体具有足够的刚度,在轴承孔附近加支撑肋。为保证减速器安置在基础上的稳定性并尽可能减少箱体底座平面的机械加工面积,箱体底座一般不采用完整的平面。

3、减速器附件
        为了保证减速器的正常工作,除了对齿轮、轴、轴承组合和箱体的结构设计给予足够的重视外,还应考虑到为减速器润滑油池注油、排油、检查油面高度、加工及拆装检修时箱盖与箱座的精确定位、吊装等辅助零件和部件的合理选择和设计。

       1)检查孔为检查传动零件的啮合情况,并向箱内注入润滑油,应在箱体的适当位置设置检查孔。检查孔设在上箱盖顶部能直接观察到齿轮啮合部位处。平时,检查孔的盖板用螺钉固定在箱盖上。

        2)通气器减速器工作时,箱体内温度升高,气体膨胀,压力增大,为使箱内热胀空气能自由排出,以保持箱内外压力平衡,不致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏,通常在箱体顶部装设通气器。

        3)轴承盖为固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷,轴承座孔两端用轴承盖封闭。轴承盖有凸缘式和嵌入式两种。利用六角螺栓固定在箱体上,外伸轴处的轴承盖是通孔,其中装有密封装置。凸缘式轴承盖的优点是拆装、调整轴承方便,但和嵌入式轴承盖相比,零件数目较多,尺寸较大,外观不平整。
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         4)定位销为保证每次拆装箱盖时,仍保持轴承座孔制造加工时的精度,应在精加工轴承孔前,在箱盖与箱座的联接凸缘上配装定位销。安置在箱体纵向两侧联接凸缘上,对称箱体应呈对称布置,以免错装。

        5)油面指示器检查减速器内油池油面的高度,经常保持油池内有适量的油,一般在箱体便于观察、油面较稳定的部位,装设油面指示器。

        6)放油螺塞换油时,排放污油和清洗剂,应在箱座底部,油池的最低位置处开设放油孔,平时用螺塞将放油孔堵住,放油螺塞和箱体接合面间应加防漏用的垫圈。

        7)启箱螺钉为加强密封效果,通常在装配时于箱体剖分面上涂以水玻璃或密封胶,因而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖。为此常在箱盖联接凸缘的适当位置,加工出~2个螺孔,旋入启箱用的圆柱端或平端的启箱螺钉。旋动启箱螺钉便可将上箱盖顶起。小型减速器也可不设启箱螺钉,启盖时用起子撬开箱盖,启箱螺钉的大小可同于凸缘联接螺栓。

       基本分类
       1、减速器按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类,两者的设计、制造和使用特点各不相同。20世纪70-80年代,世界上减速器技术有了很大的发展,且与新技术革命的发展紧密结合。其主要类型:齿轮减速器;蜗杆减速器;齿轮—蜗杆减速器;行星齿轮减速器。

       2、一般的减速器有斜齿轮减速器(包括平行轴斜齿轮减速器、蜗轮减速器、锥齿轮减速器等等)、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器、蜗轮蜗杆减速器、行星摩擦式机械无级变速机等等。

        1)圆柱齿轮减速器
        单级、二级、二级以上二级。布置形式:展开式、分流式、同轴式。
        2)圆锥齿轮减速器
        用于输入轴和输出轴位置成相交的场合。
        3)蜗杆减速器
        主要用于传动比i>10的场合,传动比较大时结构紧凑。其缺点是效率低。目前广泛应用阿基米德蜗杆减速器。
        4)齿轮—蜗杆减速器
        若齿轮传动在高速级,则结构紧凑;
        若蜗杆传动在高速级,则效率较高。
        5)行星齿轮减速器
        传动效率高,传动比范围广,传动功率12w~50000kw,体积和重量小。
        
        3、常见
减速器的种类
        1)蜗轮蜗杆减速器的主要特点是具有反向自锁功能,可以有较大的减速比,输入轴和输出轴不在同一轴线上,也不在同一平面上。但是一般体积较大,传动效率不高,精度不高。
        2)谐波减速器的谐波传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的,体积不大、精度很高,但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击,刚性与金属件相比较差。输入转速不能太高。
        3)行星减速器其优点是结构比较紧凑,回程间隙小、精度较高,使用寿命很长,额定输出扭矩可以做的很大。但价格略贵。减速器:简言之,一般机器的功率在设计并制造出来后,其额定功率就不在改变,这时,速度越大,则扭矩(或扭力)越小;速度越小,则扭力越大。
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2022-06-30
齿轮减速机的特性及摩擦损失分析
        齿轮减速机是一种市面上常用的减速设备,因其使用齿轮传动的特性而得名,齿轮减速机具有能耗低,噪音低、效率高的优点。下面就让友环齿轮减速机厂家小编给大家讲解下齿轮减速机的特性及摩擦损失分析。
        齿轮减速器一般用于低速、大扭矩的传动设备。普通电机减速器也会有多对齿轮,原理相同,以达到理想的减速效果。大小齿轮的齿数之比就是传动比。随着减速机行业的不断发展,越来越多的企业应用齿轮减速机。

齿轮减速机

齿轮减速机的特性:
       1、R系列同轴式斜齿轮减速机结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量
       2、节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达132KW;
       3、能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上;
       4、振动小,噪音低,节能高;
       5、选用优质锻钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理;
       6、经过精密加工,确保轴平行度和定位轴承要求,形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机,组合成机电一体化,完全保证了产品使用质量特性。
齿轮减速机的摩擦损失分析:
        齿轮减速机是一种传动设备,其随着工作的时间越久从而就会加大其内部传动装置的磨损。那么应当从哪些方面来分析齿轮减速机内部传动装置的磨损问题呢?齿轮减速机中的齿轮装置(齿轮机架和减速机)内的损失包括以下三方面:
        1、齿间的滑动摩擦损失。
        2、轴承,滑动轴承和滚动轴承内的损失。
        3、喷溅和搅动润滑油的损失。
       
齿轮减速机内的损失问题,要关系到齿轮传动装置内的摩擦损失,滚动和滑动轴承的摩擦损失,以及润滑油的消耗量和黏度问题。

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2022-07-01
减速机安装及使用基本知识
        正确了解,安装,使用和维护减速机是确保机器正确运行的重要部分。减速器主要由传动部件(齿轮或蜗杆),轴,轴承,箱体和配件组成。其基本结构有三大部分:

        1.齿轮、轴及轴承组合小齿轮与轴制成一体,称齿轮轴,当齿轮的直径与轴的直径无关时,可以使用这种结构。直径为d,齿轮齿根圆的直径为df。如果df-d≤6-7mn,可使用此结构。同样,在df-d→ 6-7mn的情况下,应采用将齿轮和轴分成低速轴和大齿轮等两部分的结构。此时,齿轮和轴通过固定的平键联接,并且轴部通过轴肩,轴套和轴承盖轴向固定。两个轴均使用深沟球轴承。

        此减速机组合用于承受径向和较小的轴向载荷。如果轴向载荷大,则必须采用组合角接触球轴承,圆锥滚子轴承,深沟球轴承和推力轴承的结构。随着齿轮旋转而飞散的稀油润滑了轴承。箱座油池中的润滑油被箱盖内壁上的旋转齿轮分散,沿内壁流入箱体表面上的凹槽,并通过导油槽流入轴承。如果油浸式齿轮的圆周小于2 m/s,则应使用油脂润滑轴承。可以使用挡油环将其分开,以防止稀油溅出并洗去油脂。在轴承端盖和延长轴之间安装了一个密封元件,以防止润滑油和外部灰尘进入箱体。
减速机
         2.箱体是减速机的重要组成部分。它是传动零件的基础,须足够坚固。
箱通常由灰口铸铁制成,铸钢箱也可用于承受重负荷或冲击负荷的减速器。钢板焊接箱可用于简化工艺并降低由一体成型的异径管的成本。

         灰铸铁具有出色的铸造性能和减振性能。箱体沿轴水平划分,以方便轴系统组件的安装和拆卸。上箱盖和下箱体通过螺栓连接。轴承座上的连接螺栓应尽可能靠近轴承座上的孔,轴承座旁边的凸台应有足够的支撑表面来放置连接螺栓,并在拧紧螺栓时提供必要的扳手空间。在轴承孔附近增加了支撑肋,以使箱体具有足够的刚度。为了确保减速器置于基础上的稳定性并最大程度地减小箱形基座平面的加工面积,箱形基座通常不采用完整的平面。

        在安装减速机时,请确保电机和减速器未损坏,并且电机和减速器各部分的尺寸匹配。有电机定位凸台,输入轴,减速器凹槽等。尺寸和配合公差。旋下减速机法兰外侧防尘孔上的螺钉,调整PCS系统上的卡环,使侧孔与防尘孔对齐,然后插入并拧紧内六角。然后取下电动机轴键。

       
减速机产品效率都非常高,可达96%,振动小,我噪音,性能优,密封性好。可适应腐蚀潮湿等恶劣环境。
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2022-07-05
如何才能够调节搅拌器的使用温度
      合理调节搅拌器的使用温度,可更好的保证设备的运行及使用效率,对此,掌握合理调整的方法非常关键,接下来就其方法进行介绍。

  设备使用时应插上电源,将装有溶液的器皿放置在加热盘的中部,并把转子放入器皿的溶液中。开启电源,指示灯亮,然后顺时针调节调速旋钮,速度由慢至快,调至所需速度,转子旋转带动溶液进行搅拌操作。需恒温加热时,将温度测量探头插入溶液中,非标搅拌设备并将插头插入设备后座上,调节温度旋钮至所需温度即可。若对溶液温度精度要求准确时,需用温度计同时测量溶液温度,再调节温度旋钮以达到要求温度。若不需加热,只要把温度调节旋钮调至室温以下即可。

  首先需要调温度的搅拌器分为普通的设备和恒温设备。对于怎样调温度,有疑惑的一般是对于恒温搅拌设备,在使用恒温设备的时候须注意在使用前须先加入适量的水。加入的水须超过标准线,如果低于了标准线水位地过的现象会导致设备的内部管道过热温度过高而烧毁,导致设备的损坏
  下一步我们需要做的是接通电源,然后选择你想要的温度,并设置在恒温状态。利用磁性物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的及性来推动磁性搅拌子转动,通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转,使样本均匀混合!然后将温度的开关调成设置状态,再调动温控开关,调整成你想要的温度。旁边显示器上的数字就是设备水箱(组成部分:高水箱、存水箱、低水箱)的温度。这时候指示灯里面如果红色的灯亮起,那就表明是在加热工作,当我们加热完毕的时候就要将温控旋钮调到小值,然后再切断(割开;截断)电源。一定要注意顺序问题,一定切断电源。
  恒温设备需要注意的几个事项就是如果在水浴锅里面较长时间不使用,应该将水箱(组成部分:高水箱、存水箱、低水箱)中的水赶快排除,用抹布擦洗干净,并且晾晒干净。如果里面有剩余的水很可能会对设备之后实验的数据带来影响。并且如果是在水箱没有水的情况下搅拌机是坚决不能使用的,很有可能因为内部温度过高而且没有水的降温导致
搅拌器内部的烧毁。

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2022-06-20
使用搅拌器时应注意事项及润滑工作
        使用搅拌机时,为了使性能最佳化而进行润滑处理,具体怎么做才好呢?如果大家以前没有进行过润滑处理的话,可以在下面的文章中看到搅拌器共有的方法,然后知道如何操作。
        1、个液压文腿叹収起。仕长期只使用时,应符轮胎卸下放置好,用物将轮胎法兰包好,机体用枕木或砌柱稳固支撑。牵引应拆除,放置好。
        2、用1控制阀起臂、升臂。开臂前先检查钢丝绳是否有磨损,断裂及绳卡螺丝是否上紧,钢丝绳是否在滑动轮槽内。
        3、起臂时要轻起轻放,严禁操作过快。
        4、如果液压缸开不到位,检查液压箱油,如果量少,请再注入液压油。
        5、出厂前离合器已调整,使用中视情况再作调整
        6、经常检查各部位润滑情况,按润滑表要求注油。
        7、检查电气线路安装连接情况,接地是否牢固、安全可靠,电源电压是否达到规定要求。
        8、做好清洁工作,清除机体尘土和油污。各部螺栓不得有松动和缺损。
        9.检查二角带皮带松紧度,钢丝绳松散情况,发现问题乃时调整
        10、水泵启动前,必须使水充满进水管及泵腔,不允许电机在无水的情况下进行。否则将损坏机械密封。

        11、液压泵严禁反转,必须按箭头方向旋转。

        12、进料斗必须在大臂升起后才能放下。
        13、在机器运转中,应注意检查各部是否有异常现象,如温度过高,有异常冲击声等。减速箱油池温升不应超过35摄氏度。
        14、每次工作完毕后,必须清理干净拌筒内外积灰。可在拌筒内倒入适量石子和清水进行搅拌清洗,完毕将石子和水排中~ ッv。
        15、班后必须将翻斗降落到地面。
        16、班后将讲料斗操纵杆置于脱开位置。
        17、班后必须将电源切断,防止意外事故。
        18、如遇冰冻气候,班后须将供水系统的水放尽。
搅拌器的润滑
         
搅拌器是在灰砂很多的环境里工作,为保证机器工作的可靠性,减少机器零件的磨损及功率的损失。应及时做好润滑工作。
         1、减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁,流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良,增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次,以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时,要经常检查油面高度,不足应及时添补。
        2、凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水,以免影响制动效果。
        3、电动机的润滑按电动机说明书进行。
        4、其它润滑位置和润滑期限按润滑制度表进行。
这些都是搅拌器润滑过程中的重要部分。我想知道看完之后是否有什么不清楚的问题?

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2022-06-22
搅拌器运行故障分析
      搅拌器由传动装置、搅拌装置这两个大部分构成。搅拌装置还由搅拌叶片、搅拌轴、轴封、机架、传动轴等主要部件构成,这里重点考虑了传动装置中各种齿轮减速机、摆线减速机、蜗杆副传动减速机和机械密封及其循环保护系统的常见故障、原因和处理方法.
1.减速机:
a.运转时有异声
      原因:滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重、针齿销,套,轮磨损。
b.齿轮箱或轴承温升高
      原因:润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧、两联轴结处不同心,产生轴承偏磨、润滑油变质、超负荷运转.

C.轴头或结合面漏油

      原因:油位过高、结合面密封失效、结合面压紧螺栓松动、油封损坏。
d.减速机振幅大
      原因:两联轴结处相对位移量过大、零部件联结处有松动、轴承或其他零件损坏、超载使用。
2.搅拌容器
搅拌容器振幅大
      原因:釜内两轴联结处相对位移量过大或联轴器紧固螺栓松动、底轴承和导向轴承中心产生偏移或轴承损坏、搅拌器本体不平衡、釜内液面低于搅拌器(特别是柔性轴)、搅拌轴产生弯曲。
3.机械密封及其循环保护系统
机械密封泄漏量过大,湿度过高

      原因:轴的轴向串动量超过允许值、轴封处轴的径向位移超过允许值、密封腔内压力低于釜内压力、密封液中有固体杂质,密封面严重磨损、密封液温度过高超过允许值、动静环等处的O型圈损坏、单端面外装式机封润滑盒内液面低于密封面、单端面外装式静环端面与搅拌轴垂直度超差。

     今天小编简单的描述了搅拌器常见的运行故障,希望能够给您带来帮助。不足之处还请斧正。


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2022-06-23
搅拌器分类及搅拌功率
搅拌器主要有下列几种:
         ①旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
        ②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
        ③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
        ④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动)。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
        ⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s) 及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
        ⑥磁力搅拌器Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
        ⑦磁力加热搅拌器Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器(Cat.No.6795PR),他们还可以监控与控制容器中的温度。
         
搅拌器向液体输出的功率P,按下式计算:P=Kd5N3p式中K为功率准数,它是搅拌雷诺数Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函数;d和N分别为搅拌器的直径和转速;ρ和μ分别为混合液的密度和粘度。对于一定几何结构的搅拌器和搅拌槽,K与Rej的函数关系可由实验测定,将这函数关系绘成曲线,称为功率曲线。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。

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2022-06-24
对搅拌器操作人员的要求
  随着搅拌器的广泛应用,为了防止设备出现故障和危险,正确的操作方法是非常重要的,为了减少人为故障,这就需要我们对操作人员进行一系列相关培训,使操作人员了解设备的操作标准,那么具体标准要求如下:
  工作人员不仅需要持证上岗,而且每年都应该有不少于一个月的进修时间,每年培训进修之后仍然需要接受考核,考试通过之后才能够继续拥有持证的资格,这是为了尽可能地减少人员误操作,使和搅拌工作更加地安全、可靠。搅拌器方面的一个疏忽,就会直接引起生产成本的增加。
  工作人员在搅拌器的运行过程当中,应该全程在场,现场进行监督与观察,确保机器的正常运行,如果机器有异常的话,应该第一时间去发觉并且进行相应的处理,从而就能够有更加健康、安全的生产效果。
  如果
搅拌器需长期运行的话,不同的操作人员之间需要按上班时令进行交接,那么应该准备一本专门的操作手册,由工作人员进行填写,有效地让接班的人员了解到机器的情况,从而能够更好地去处理一些突发性的问题。
  总之,在搅拌器的使用中,我们对操作人员的要求还是较为严格的,避免因为是人员疏忽,从而造成设备一系列故障,即影响设备使用,还威胁操作人员的生命安全。同时,我们要时刻谨记安全第一位。

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2022-06-29
脱硫搅拌器的应用
      随着搅拌行业的发展迅速,各种类型的搅拌器逐渐进入人们的生活,脱硫搅拌器作为其中之一,其作为一种环保型设备,可有效的减少硫对我们环境的污染,为了方便大家更好的了解此设备,接下来隆达小编就对其简单介绍一下。
  其中搅拌对溶解氧的要求较低,现在国内工程多采用穿孔管曝气搅拌。也是为了保证空气搅拌均匀,穿孔管多布置成环路,曝气管路材质可根据实际水质情况选择,若是条件允许尽量采用塑料管材,原因是钢制穿孔管孔口易氧化锈蚀。管道内氧化物的脱落及泥沙沉积易造成穿孔管孔口堵塞。市场上也有环保公司开发的下弯式环形穿孔管,选用ABS塑料管制作整个管路,不同管径的穿孔管与干管采用特制的管路变径联接件连接;日本开发的多孔式曝气管,整个表面都分布着微细的小孔,能均匀产生直径仅为微米大小的气泡,因此增氧及搅拌效果是非常好的。此外,搅拌散气曝气也是空气搅拌中的一项新技术。

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  在实际工程应用经验,一般在脱硫搅拌器设计穿孔管曝气搅拌时,所需曝气量约为0.01~0.015 m3/(min·m2),开孔孔径≥5 mm,因孔径过小容易堵塞。开孔形式一般采用底部两侧45°开孔。在设计使用时能够保证孔口流速≥15 m/s。此外,穿孔管长度尽量不要超过10 m;为保证曝气搅拌效果,穿孔管路未必要均匀布孔;穿孔管径尽量大,管壁摩擦力尽量小。

  空气搅拌一般是在池底设置穿孔管,穿孔管与鼓风机空气管路相连,利用压缩空气进行曝气搅拌。其主要工作原理是利用空气与池内水体接触,搅动水体以防止水体中的悬浮物下沉,加速空气中的氧向水体转移,完成充氧目的。
  由此得知,脱硫搅拌器的具体应用,其设备可以有效的适应于各种不同行业的搅拌工作,使其充分搅拌均匀,促进物质的使用效率。
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2022-06-13
搅拌电机选用的基本原则
        通常应根据搅拌轴功率和搅拌设备周围的工作环境等因素选择电动机的型号,并遵循以下基本原则。
        ①根据搅拌设备的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求,选择电动机类型。
        ②根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求,考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩,合理选择电动机容量,并确定冷却通风方式。同时选定的电动机型号和额定功率应满足搅拌设备开车时启动功率增大的要求。

        ③根据使用场所的环境条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯和腐蚀及易燃易爆气体等,考虑必要的防护方式和电动机的结构型式,确定电动机的防爆等级和防护等级。处在爆炸和火灾危险环境时,应按照GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定:对于气体或蒸汽爆炸危险环境,则根据爆炸危险环境的分区等级和爆炸危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件,选择防爆电动机的结构型式和相应的级别、组别;对于粉尘爆炸危险环境,则根据爆炸危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防爆、防护电动机的结构型式和相应的防爆、防护等级;对于火灾危险环境,则根据火灾危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防护电动机的结构型式和相应的防护等级。处在化学腐蚀环境时,应按照CD90A6《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》,根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机


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2022-06-15
脱硫搅拌器的作用及调试
  脱硫搅拌器是一种主要加强浆液扰动防止浆液沉淀的设备,其中脱硫搅拌器的转向,差不多跟顺指针转向相同,但偶尔也会出现不确定的情况,主要还是看叶片安装情况,在叶片旋转过程,搅拌器将桨叶向斜下方推动浆液,依此判断搅拌器旋转方向。

  脱硫搅拌器在当今的很多行业中都应用到,它的型号、类型比较多。针对国内烟气脱硫的特点,吸收国内外类似产品的先进技术,通过大量的实验和长期的实践,研发出的新一代脱硫专用顶入式搅拌器。电动机功率范围1.5-55kw。

  在调试的时候若是搅拌器旋转方向错误,这样一般电流明显降低,搅拌效果很差;搅拌器叶片一般不会安装反,有的厂家设备叶片反了装不上去,也有搅拌器反了也能装上,具体的还是要根据叶片去区分。搅拌器严禁空转,因此应先进行电机试运,确认转向,再进行搅拌器试运。当吸收塔液位高于搅拌器启动定值,即可试运。在调试过程中搅拌器试运,液位低于定值,当高过(叶片高位置+叶片长度)也可以试运。搅拌器试运严禁空转(机封会坏),严禁液位不到,叶片击水振动很大。搅拌器的电流与浆液浓度有直接关系,但搅拌器与浆液泵不同,其电流波动很大,一般波动10A是正常现象。
  
脱硫搅拌器目前在烟气脱硫装置中常作为搅拌用设备使用,因为它的可靠性和寿命都有很高要求,具有效率高、寿命长、搅拌均匀及维护方便的特性,从而使脱硫装置能够安全、有效地进行运行,但是不同的脱硫搅拌器的用途在不同的应用领域中作用都不太一样,要根据具体情况具体分析。

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2022-06-17
反应釜用不锈钢搅拌器的选择知识
      反应釜用不锈钢搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件,一是选择结果合理,一是选择方法简便,而这两点却往往难以同时具备。
  由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制,实际上各种浆型的使用范围是有重叠的,例如浆式由于其结构简单,用挡板可以改善流型,所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强,几乎是应用最广的一种浆型。
  根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯,所以与我国常用浆型并不尽相同。
  推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。

  其使用条件比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。

  提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型更加具体。比较上述表可以看到,选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。
  低粘度均相液体混合,是难度最小的一种搅拌过程,只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少,所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大,虽有高的剪切能力,但对于这种混合的过程并无太大必要,所以若用在大容量液体混合时,其循环能力就不足了。
  对分散操作过程,涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力,所以最为合用,特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大,就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
  固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最大,其中以开启涡轮式为最好。它没有中间的圆盘部分,不致阻碍桨叶上下的液相混合,而且弯叶开启涡轮的优点更突出,它的排出性好、桨叶不易磨损,所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄,固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时,要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时,才用挡板,而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流,所以也可以不用挡板。
  气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适,它的剪切力强,而且圆盘的下面可以存住一些气体,使气体的分撒更平稳,而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式
搅拌器对气体吸收过程基本上不合用,只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。
  带搅拌的结晶过程是很困难的,特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌,如涡轮式,适用于微粒结晶,而大直径的慢速搅拌,如浆式,可用于大晶体的结晶。
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2022-06-21
何为侧入式搅拌器(搅拌机)

搅拌机(搅拌器)种类繁多,从搅拌器安装位置上来分,有一种安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器,也就是我们通常称之为“侧入式”搅拌器,侧入式搅拌器的使用速率是由转速决定的,在实际应用中大多数侧入式搅拌器时采用轴流型设计,主要一推进式搅拌器居多,侧入式搅拌器主要优势就是其低功耗,低成本。同一物料搅拌相比,顶入式搅拌器其功耗约为40~70%,成本则为顶入的35%以下。

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大多数的侧入式搅拌器多采用低转速设计,转速在200~750r/min,也有转速要求较高转速设计,转速在700~1400r/min。也可更具实际需要进行更高或更低转速设计,以满足实际需要,具体的转速设计需要更具物料的物理学特性、罐体容量、搅拌目的等等多种因素综合考虑设定的,同时在实际应用中还会更具,罐体的大小、客户(或工艺)需求选择一台或多台进行一起工作,以便达到最佳效果。

侧入式搅拌器应用相当广泛,特别是脱硫、脱硝以及各种大型则罐或则槽的搅拌,在实际应用中可以通过一台或多台进行一起工作。

侧入式搅拌应用广泛,多种行业多有应用,特别是在炼油厂及油库基地的各种储蓄罐上都安装侧进式搅拌器,用来对原油、沥青、柴油、渣油、燃料油等油品进行搅拌。其主要目的是达到调和.热传递. 均匀化和防止沉淀的作用。

在实际生产中,搅拌器属于非标设备,主要是更具物料特性,罐体大小,以及工艺需求和使用目的来确定电机功率的大小、桨叶形态、输出的转速,还要更具物料的化学特性来选择搅拌器的材质,具体选型问题欢迎来电咨询,江苏隆达机械设备有限公司将为你提供最好的服务。


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2022-03-29

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